螺杆式冷水机组常见故障_螺杆式冷水机组

1.螺杆式冷水机组如何分类？

2.螺杆式冷水机组是一种常用的空调冷源设备，它有何特点

3.螺杆式冷水空调机组的具体概述是？

4.水冷式冷水螺杆制冷机组有哪些故障

5.水冷螺杆机组的安装、调试与维护？

工作原理：机组由蒸发器出来的状态为气体的冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。

其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。也是螺杆式冷水机的主要工作原理。

扩展资料

螺杆式冷水机组分类

根据空调功能、制冷剂的不同、冷凝方式、压缩机的密封结构形式、蒸发器的结构、螺杆式制冷压缩机总共可以做六种不同的分类：

1、根据空调功能分为单冷型和热泵型。

2、根据采用制冷剂不同分为R134a和R22两种。

3、根据其冷凝方式又分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组！

4、根据压缩机的密封结构形式分为开启式、半封闭式和全封闭式。

5、根据蒸发器的结构不同分为普通型和满液型

6、根据螺杆式冷水机组所用的螺杆式制冷压缩机不同来分类。螺杆式制冷压缩机分为双螺杆和单螺杆两种。双螺杆制冷压缩机具有一对互相啃合、相反旋向的螺旋形齿的转子。

而单螺杆制冷压缩机有一个外圆柱面上加工了6个螺旋槽的转子螺杆。在蝶、杆的左右两侧垂直地安装着完全相同的有11个齿条的行星齿轮。

百度百科-风冷螺杆式冷水机

螺杆式冷水机组如何分类？

以下是凯德利冷机知名品牌螺杆式制冷机组日常维护保养知识介绍

一、螺杆式制冷机组启动前的准备工作

制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。 1、调试前的准备

1）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 2）检查机组的供电系统是否正常。

3）独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。

4）检查管道上的压力表、温度计、传感器是否正常， 5）检查管道中水压力是否正常， 6）准备好运转时必需的安全保护设备。 2、机组调试

1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。

2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。

3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。 4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。

5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。 6）可根据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。

7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。 8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。 9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。

在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。

二、螺杆式制冷机组的开机操作

螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是：

（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。

（2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。 （3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。 （4）检测润滑油油温是否达到30 ℃。若不到30 ℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。

(5)油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。 (6)调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。

(7)闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。

(8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。

（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃范围内。

(10)若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。

(11)将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。 (12)将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃以上。

(13)机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。

(14)冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。

(15)润滑油的油温是否在60 ℃以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。

(16)压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa 范围内。

(17)压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，排气温度是否在100 ℃以下。 (18)压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。 (19)压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。

上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让机组运行，以免造成重大事故。 三、螺杆式制冷压缩机的停机操作

螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。

1.正常停机的操作方法

（l）将手动卸载控制装置置于减载位置。

（2）关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。 （3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。 （4）待能量减载至零后，停止油泵工作。 （5）将能量调节装置置于“停止”位置上。 （6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。 （7）停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。 （8）停止冷媒水泵的运行。 （9）关闭总电源。 2.机组的紧急停机

螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是： （1）停止压缩机运行。 （2）关闭压缩机的吸气阀。

（3）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。 （4）停止油泵工作。

（5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。

（6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。 （7）切断总电源。

机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。

机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。 3.机组的自动停机

螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。 4.机组的长期停机

由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。 （l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机。

（2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。

（3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。

（4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。

四、螺杆式冷水机组的维护保养

螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。 1、螺杆压缩机

螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。

2、冷凝器和蒸发器的清洗

水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环

使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种： （1）使用专门的清管枪对管子进行清洗。

（2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h 后再更换溶液，直至洗净为止。 3、更换润滑油

机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。

4、干燥过滤器更换

干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。 5、安全阀的校验

螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。 6、制冷剂的充注：

如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。 五、运行管理和停机注意事项 1 .螺杆式冷水机组运行管理注意事项

（1）机组的正常开、停机，必须严格按照厂方提供的操作说明书的步骤进行操作。

（2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。

（3）机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查．也可以直接与厂方联系。

（4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。

（5）机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进人机房，操作机组。 （6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。 2 ．螺杆式冷水机组停机注意事项 （1）机组在停机后应切断主电源开关。

（2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统内部的积水全部放掉，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。 （3）机组在长期停机时，应做好维修保养工作。 （4）在停机期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。 （5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。

螺杆式冷水机组是一种常用的空调冷源设备，它有何特点

螺杆式冷水机组如何分类，凯德利冷机研发部胡工为你解答，供你参考

1、 其所用的螺杆式制冷压缩机不同分类。螺杆式制冷压缩机分为双螺杆和单螺杆两种。双螺杆制冷压缩机具有一对互相啃合、相反旋向的螺旋形齿的转子。单螺杆制冷压缩机有一个外圆柱面上加工了6个螺旋槽的转子螺杆。在蝶、杆的左右两侧垂直地安装着完全相同的有11个齿条的行星齿轮　

2、根据其冷凝方式又分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组。

3、根据压缩机的密封结构形式分为开启式、半封闭式和全封闭式。　

4、根据空调功能分为单冷型和热泵型。

5、根据采用制冷剂不同分为R134a和R22两种。　

6、根据蒸发器的结构不同分为普通型和满液型。

螺杆式冷水机组的优点：

1、结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长。

2、圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小。

3、压缩比可高达20，EER值高。

4、调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著。

5、体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组。

6、对湿冲程不敏感。

7、属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题。

螺杆式冷水机组专有螺杆转子型线设计，由电机直接驱动压缩机转子，压缩效率突出且运转宁静的先进经济器及双回路设计、滑阀无级调节压缩机容量及电子膨阀精确动态控制，优化系统部分负荷，效率智能化节能复位功能，通过高敏温度传感器在回水或室外环境温度降低时自动调整冷冻水，出水温度特有空调工况与制冰工况自动切换功能，实现与冰蓄冷系统的高效集成，完美满足节能建筑的舒适性要求。蒸发器出水温度最低可达-12℃，冷凝器出水温度最高可达63℃.

螺杆式冷水空调机组的具体概述是？

螺杆式冷水机组是一种常用的空调冷源设备，它有何特点

产品选用要点

1.选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关：

a）冷水出水温度和流量；

b）冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。

2.选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。

3.在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。

4.冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调节和节能。

5.选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计，一般冷水机组全年在100%负荷下运行时间约占总运行时间的1/4以下。总运行时间内100%、75%、50%、25%负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良，可根据实际情况选用。

螺杆式冷水机原理：

螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由由蒸发器出来的状态为的气体冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。也是螺杆式冷水机的主要工作原理。

螺杆式冷水机的应用：

螺杆式冷水机的功率与相比涡旋式的相对较大，主要应用于中央空调系统或大型工业制冷方面

螺杆式冷水机的分类：

螺杆式冷水机按照散热方式的不同可分为水冷螺杆式冷水机和风冷螺杆式冷水机

水冷螺杆式冷水机组是不是特种设备

不是特种设备

大金空调有水冷螺杆式冷水机组吗

晕，大金是小日本的，你认为会没有吗。。。你说国产空调有没有冷螺杆机吗，这个就难回答了。。

空调制冷系统设备是指螺杆式冷水机组和冷却塔吗

水冷式中央空调系统由一下3种组成：冷却塔、冷水机组、室内风机盘管

特灵螺杆式冷水机组怎么更换冷冻油

在制冷系统中压缩机的作用就相当于人的心脏，随着市场的发展螺杆压缩机逐渐成为制冷压缩机产品的佼佼者，在各种冷链、冷冻、冷库中使用。由于螺杆压缩机是高速旋转的机械设备，虽然理论上来讲，螺杆机在运转过程中不会产生摩擦，但这个理论是在正确使用相关冷冻油的情况下成立的。

另外，冷冻油还起到了密封、冷却、降噪等作用。我们经常会遇到压缩机失效，所谓压缩机失效，一般都是压缩机螺杆咬死，轴承损坏或者电机烧毁。一般来讲螺杆咬死或者轴承损坏占压缩机失效的2/3强。前者主要是因为油的原因，后者主要是因为电的原因。因此，冷冻油是螺杆压缩机运行不可缺少的重要材料，是决定压缩机使用寿命的关键。那么你知道螺杆压缩应该如何匹配冷冻油吗?

1、螺杆压缩机匹配冷冻油如何选?

冷冻油如果没有匹配好，将有可能造成压缩机烧坏，制冷系统瘫痪后，其影响不可估量。螺杆压缩机上使用的冷冻油最好使用原厂匹配的产品。优质合适的冷冻油能够让螺杆压缩机的制冷量更高，随之其效率更高。

螺杆机的应用千变万化，也就是压缩机的工况变化繁多，并且不同工质系统的回油情况不一样，所以油的选择也比较复杂。一般来讲，R22为代表的工质，选用矿物油居多，而以R404A和R134a为代表的工质，则选择合成油。大的类型选定后，还要跟据不同的工况选择不同牌号的油。

2、螺杆压缩机为何要使用冷冻油?

冷冻油是螺杆压缩机运行不可缺少的重要辅助材料，冷冻油能够在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏及减少相互间的机械摩损;冷冻油可以冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度;冷冻油可以对轴承起润滑作用;冷冻油能够传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制;冷冻油还可以降低运转噪音。因此，可以说螺杆压缩机组的使用好坏，最后都主要集中在油的选择及使用上及系统回油，冷却的设计上。

3、螺杆压缩机如何更换冷冻油?

在冷冻油更换时间上，一般建议螺杆压缩机每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗或者更换机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油，若没有条件的至少要更换一次油过滤器芯。压缩机就象汽车的发动机一样，家里的汽车多长时间检查一次，单位的制冷系统的油过滤器芯也应该更换一次。但国内的习惯是每次开机，只要电路不坏，就一直让压缩机运行，等压缩机坏了再去维修，但殊不知更换一个小小的滤芯，能够大大提高压缩机的减少磨损，保持能效，提高寿命。

在更换螺杆压缩机冷冻时，分为两种情况。第一种，更换冷冻油不做内部清理。压缩机做泵集动作，将系统冷媒回收到冷凝器侧(注意泵集动作最低吸气压力不低于0.5Kg/cm2G)，将压缩机内冷媒排除，保留些许内部压力作为动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。第二种，更换冷冻油并作内部清理，放油的动作如前所述，冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手将法兰螺栓松脱，拆出机油过滤器接头和清结孔法兰(或油位开关法兰)后，将压缩机油槽内的污染物去除干净，并检查机油过滤器孔网是否有破损，并将其上的油泥、污染物等吹除，或更换新的机油过滤器，注意换新时过滤器接口螺母要旋紧，做好密封，防止内漏;机油过滤器接头内衬垫一定要换新，防止内漏;其他法兰衬垫也建议更新。

4、螺杆压缩机更换冷冻油的注意事项

在螺杆压缩机更换冷冻油时需要注意，不同牌号的冷冻油切不可混用，尤其是矿物油和合成酯类油切不可混用;如果更换不同牌号的冷冻油，注意要将系统内残存的原冷冻油排除掉;有些油品因有吸湿的特性，所以不要将冷冻油长期暴露在空气中。安装时尽可能缩短暴露的时间，并做好抽真空操作;如果系统发生过压缩机电机烧毁故障，更换新机时要特别注意将系统残存的酸性物质去除，并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度，建议更换冷冻油和干燥过器，降低酸蚀的可能。此后运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油;如果系统曾发生过进水的事故，要特别注意将水分去除干净，除更换冷冻油外，要特别注意检测油品的酸度，并及时更换新油和干燥过滤器。

资料转载于：广州中冷贸易有限公司:crrchina./new.

风冷螺杆式冷水机组使用冷却塔吗？详细点哈

不使用。都是风冷了，肯定不用了。风冷是指的冷凝器的冷却方式，冷水是指的蒸发器的换热方式。

特灵水冷螺杆式冷水机组能否用作水源热泵机组

特灵水冷螺杆式冷水机组能用作水源热泵机组。

1，水温偏低没关系，如果高的话，对冷凝器散热不好会造成高压偏高而引起跳车。

2，现在气温比较高，如果冷却水温在26~30℃左右，管道上出现冷凝水也很正常。

3，冷水机组包括四个主要组成部分：压缩机，蒸发器，冷凝器，膨胀阀，从而实现了机组制冷制热效果。

RTWD水冷螺杆式冷水机组131.6KW用多大的电缆

这个可以咨询技术人员

冰蓄冷螺杆式冷水机组多少钱一台

冷吨=3.516KW,风机盘管的话制冷量是按照KW为单位的,这样换算就可以了.

热回收螺杆式冷水机组 冬季能制热么

新螺杆式热回收冷水机组应用

编者按：

作者围绕空调节能，减少空调热能消耗及相应的温室气体排放这一专题，推介一种新型冷水机组

热回收方式，概念及其系统形式、控制原理、性能评价系数、适用机型等。并提出了这一新型冷水机组热

回收方式对恒温恒湿和同时制冷制热空调领域的适用性及所具有的节能意义，开辟空调节能新领域。

1.

引言

随着经济的日益发展和人类生活水准的不断提高，

空调

的应用也越来越普及。而空调在适应经济发展

和满足人类需求的同时，也给人类带来了巨大的能源消耗负担和其他如温室效应等负面影响，因此，减少

空调的能源消耗，寻求空调可持续发展之路，已成为空调设计所面临的一个重要和首要的问题。在论述本

文的内容以前，有必要对空调的

能耗

进行分类，并对已有的空调节能技术也作一些分类比较。

2.

空调能耗的分类

空调制冷

要使

用电

力或蒸汽；空调水、气输送要消耗电力；冬季空调要使用电力或油、煤等自然能源，

不同的季节、不同的空调系统有不同的能耗。但就分类而言，可归结分为两类：电力消耗和热能消耗。而

电力消耗最总仍可归结为热能消耗（自然能发电除外），因此，从环保的角度来看，空调的所有能耗均为

热能消耗，都有

CO2

温室气体的排放代价。

具体来看，空调系统中，所有电力驱动设备，都存在电力消耗；各种锅炉、溴化锂冷水机组等则存在

热能消耗

,

在一般情况下，夏季空调，除溴化锂制冷机组以外，均以电力消耗为主；冬季空调，则以热能消

耗为主，但同时存在电力消耗。各种气源、水源、地源空调系统仅消耗电力。

3.

空调节能技术分类和比较

作为对空调节能技术不断探索的回报

,

在空调设计中

,

已有很多成熟的技术和相关的产品可运用。具体

可分为三种类型

:

3.1

节省型：通过追求高效率

,

优化系统和加强自动控制的运用，来节省空调运行能耗

,

减少或避免

能源浪费，从而节省能源。如：选用高效率产品，优化系统配置，采用变风量或变水量、二次回风等节能

系统及其他运行控制节能技术等。

就其节省的能耗而言，既节省空调动力消耗，也节省一些空调热能消耗。

3.2

自然能利用型：通过合理使用自然能，而减少空调能源消耗，如：新风供冷，冷却水供冷，气源，

水源及地源供冷供热等自然能利用技术等。

自然能利用型主要节省空调热能消耗，值得注意的是，其节省的热能是相当可观的。此外，节省了空

调热能消耗，也就减少了相应的

CO2

排放量，因而具有良好的环保优势和可持续发展特性。

3.3

热回收型：通过对热能的再回收，实现热能的二次利用，从而减少空调的能源消耗。如新排风热

回收技术。根据产品的不同，又可分为：转轮式或固定板翅式全

(

显

)

热交换式热回收，盘管式热回收，热

泵式热回收等方式。其他如冷水机组生活热水热回收等等。

水冷式冷水螺杆制冷机组有哪些故障

螺杆式冷水机概述

螺杆式冷水机依照散热方式的分歧可分为水冷螺杆式冷水机和风冷螺杆式冷水机产品选用要点：

1、螺杆式冷水机概述冷水机组的选用当依照冷负荷及用处来思忖。对付低负荷运行工况时间较长的制冷体系，宜选用多机头塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调理和节能。

2、选用螺杆式冷水机概述冷水机组时，劣先思忖性能系数值较高的机组。依照资料统计，正常冷水机组整年正在100%负荷下运行时间约占分运行时间的1/4以下。分运行时间内100%、75%、50%、25%负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。果此，正在选用冷水机组时当劣先思忖效率曲线比较平坦的机型。 同时，正在设计选用时招思忖冷水机组负荷的调理范畴。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能劣秀，可依照事实状况选用。

3、选用冷水机组时，当留意表面工况的条件。冷水机组的事实产冷量取下列因素有关：

a、冷水出水温度和流量；

b、冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。

4、选用螺杆式冷水机概述冷水机组时，当留意该型号机组的正常工做范畴， 次要是从电机的电流限值是表面工况下的轴功率的电流值。

5、正在设计选用螺杆式冷水机概述外当留意：正在表面工况流量下， 冷水的出口温度不当逾越15℃，风冷机组室外干球温度不当逾越43℃。 若必须逾越上述范畴时，当领会压缩机的使用范畴能否答当，所配从电机的功率能否脚够。

水冷螺杆机组的安装、调试与维护？

1、螺杆式冷水机排气压力过高

01、冷凝器进水温度过高或流量不够：检查冷却水塔、水过滤器和各个水阀；

02、系统内有空气或不凝结气体：要根据故障显示排除；

03、冷凝器通关内结垢严重：清洗铜管；

04、制冷剂充灌过多：需要排出多余的部分；

05、冷凝器上进气阀未完全打开：检查并全打开；

06、吸气压力高于正常情况：参考'吸气压力过高'故障处理；

2、螺杆式冷水机排气压力过低

01、通过冷凝器的水流量过大：此时要调小阀门；

02、冷凝器的进水温度过低：调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。

03、大量液体制冷剂进入压缩机：检查膨胀阀及其感温包；

04、制冷剂充灌不足：将制冷剂充注到规定数量；

05、吸气压力低于标准：参考'吸气压力过低'故障处理；

3、螺杆式冷水机吸气压力过高

01、制冷剂充灌过量：需要根据标准排除多余的制冷剂；

02、在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机：检查和调整膨胀阀及其感温包；

4、螺杆式冷水机吸气压力过低

01、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全打开：应将阀门完全打开；

02、制冷剂过滤器堵塞：要定期清洗或更换过滤器；

03、膨胀阀调整不当或发生故障：需调校正确或排除故障，必要时更换；

04、制冷剂充灌不足：应补充到规定量；

05、过量润滑油在冷水机制冷系统中循环：应查明原因，减少到合适值；

06、蒸发器的进水温度过低：提高进水温度设定值；

07、通过蒸发器的水量不足：检查水泵、水阀；

5、螺杆式冷水机压缩机不能运转

01、过载保护断开或控制线路保险丝烧断：检查原因，有烧坏则更换；

02、控制线路接触不良：定期并及时进行检修，以免发生更大的事故；

03、压缩机继电器线圈烧坏：应及时更换；

04、相位错误：应及时调整正确；

水冷螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；适用于中央空调系统和工艺冷冻水系统。

交货、存放与机组安装前期准备

1.机组启动

1．1机组日常启动

1．机组控制柜提供三对开关量输出点来控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的启停。如果有多台机组并联使用，应调节确认通过每台机组的水量符合使用要求；

2．检查或重新设定电控柜显示屏上各类设定内容符合使用要求（一般不要更改，机组出厂前已设为最佳状态）；

3．在冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的继电器触点与机组控制柜连锁接线后将执行如下控制逻辑：机组启动前，先启动冷冻(媒)水泵，2分钟后冷却水泵启动，一分钟后启动机组。如持续10秒钟检测到水流开关断开，停机报故障。冷却塔的启停根据冷却水设定温度控制。

4.机组运行后确认压缩机无异常振动或噪音，如有任何异常请立即停机检查或通知海尔客户服务部。

5. 机组正常运行后用钳型表检测各项运行电流是否符合机组设计要求。

1．2机组季节性恢复使用

1．根据水泵和冷却塔等辅助设备生产厂家的操作维护规定进行维护检查；

2．关闭水系统上的放水阀门（或旋上螺塞），打开水系统主回路上的截止阀门，打开水系统上排气阀，为水系统冲注所需水量，待气体排除后关闭放气阀门；

3．检查电气回路上有关部件是否有松动，接触器等吸分动作是否自如，绝缘包裹是否有破损，吹扫积累的灰尘；

4．闭合主电源开关向启动柜送电，确认压缩机润滑油已加热8小时以上；

5．按照日常启动机组的顺序启动和运行机组。

2．2机组停机

2．2．1机组日常停机

1．按下控制柜上的F2正常停机键，机组将首先进行卸载，卸载后停转压缩机，紧接着让油加热器通电。停机时，压缩机25％能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵，再延时2分钟停冷冻水泵。如果按下电控柜上的紧急停机键，机组将立即停转压缩机而不顾当前的负荷状态。平时不要轻易使用！

2．如果冷冻水泵和冷却水泵没有与机组电控柜连锁，压缩机停止后一定时间手动关闭冷冻水泵和冷却水泵。

2．2．2机组季节性停机

1．在水泵停转后关闭靠近机组的水系统截止阀。

2．关闭压缩机吸、排气截止阀。

3．打开水系统上的放水放气阀门，放尽水系统中的水。为防止水系统管路因空气而锈蚀，在可能的管道段冲入稍高于大气压的氮气驱除空气后旋紧放水放气阀门防锈。

4．保养机组及系统。

机组运行控制

控制系统包括压缩机启动部分及控制部分。

标准配置时压缩机启动采用△－△或不间断星三角启动方式，可以有效的避免启动过程出现的很高的转换电流峰值。控制柜主要包括以下部件：

电流互感器 （PA）

接触器 （KM1~2或KM1~3）

相序保护器 （ABJ1-14DY或GMR-32）

PLC单元 ：

A：CPU单元 完成数据运算处理

B：ID模块 进行开关量信号采集

C：AD模块 进行模数转换，采集模拟量信号

1.机组开机过程控制

第一步：对控制柜通电给压缩机油加热器进行预热，预热时间至少八小时以上方可开机（这种情况控制回路可以不通电）；

第二步：压缩机预热时间达到八小时以上后可开机，先开循环水泵（冷水泵）再开冷却水泵；

第三步：冷水泵系统和冷却水泵系统均循环以后，对于单机头螺杆机组直接按启动键，若是多机头螺杆机组则需先选择机号后按启动键；

第四步：观察启动过程是首先启动冷冻水泵；延时2分钟后冷却水泵启动，1分钟后机组开始启动。机头启动方式为星三角（Y-△）启动，转换时间为5秒。启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行；再根据温度进行上载控制。

第五步：冷水系统的进出口温度显示是否正确（制冷情况进水温度大于出水温度），观察机组的运行电流是否在主机标定的范围内。

第六步：直接停机按停止键，停机时压缩机25%能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵、再延时2分钟停冷冻水泵。

第七步：若冷却水泵与冷冻水泵没有联锁，则停机时须等压缩机停止后再延时1分钟手动停冷却水泵、再延时2分钟手动停冷冻泵。

2．机组加/卸载过程控制

1)． 上载过程

a.当控制装置电源接通时间超过设定的压缩机最小停机时间时,且冷水出口温度高于(设定值 温差值)通常设定值为7℃，温差值可在1.0℃～5.0℃之间设定时,机组投入启动运行, 启动时自动选择运行时间最短机头先启动。压缩机上载间隔时间可在触摸屏上设定（1分钟～10分钟之间）。

b.当冷水出口温度在(设定值 温差值)与（设定值）之间时，机组停止加载运行。

C. 每台机头两次启、停间隔时间最少5分钟。

2)． 卸载过程

a.当冷水出口温度低于设定值－温差值时，机组将开始卸载，先卸运行时间最长的机头；满足卸载时间间隔后，冷水出口温度仍然低于设定值－温差值时再继续卸载。

b．当系统出现故障或停机时，机组投入快速卸载运行，每台机头先转入25%能量运行30秒后停机。

c．当机头本身系统出现故障时，该机头停止运行，待故障消除后，按复位键该机头重新自动投入运行。

运行管理和停机注意事项

1、螺杆式冷水机组运行管理注意事项

1）机组的正常开、停机必须严格按照厂方提供的操作说明书的步聚进行操作。

2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。

3）机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，可以直接与厂方联系。

4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。

5）机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进入机房，操作机组。

6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定位置。

2、螺杆式冷水机组停机注意事项

1）机组在停机后应切断主电源开关。

2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统的内部积水全部放净，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。

3）机组长期停机时，应做好维修保养工作。

4）在停机时期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。

5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。

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