通风空调工程包括哪些_通风空调工程施工方案

1.供热通风与空调工程施工技术要点？

2.空调系统调试施工工艺？

3.供热通风与空调工程施工问题及对策？

4.专业的实验室通风工程设计方案要注意什么?

5.空调工程施工技术工艺及验收标准？

通风空调安装工程是建筑工程中关系到使用功能的重要分部工程，在安装的过程中，施工人员需要按照设计和规范施工。本文从通风空调安装工程前期的质量控制、施工现场质量控制和施工后期质量控制三方面对通风空调工程安装质量要点进行阐述说明。

1 通风空调安装工程的前期质量控制

（1）通风空调施工图的质量控制。通风空调施工图确定了施工的方向和具体措施，因此其设计必须符合国家的设计规范和相关部门的要求，以及业主的实际使用功能。在工程施工前，技术人员要对图纸进行认真的会审，掌握图纸的设计意图，对于图纸中出现的错、漏和不合理问题，及时与设计方沟通、进行修改和完善，以确保工程质量和施工进度。

（2）通风空调设备、材料的质量控制。为确保通风空调设备、材料的质量和安全性能，通风空调设备、材料的购要依据设计图纸的规格，由工程技术人员（或预算员）提出材料购买，由材料员统一购买（必要时可取招标购买）。同时，质检人员要严格审查所购的设备及材料的出厂合格证、检验试验报告和质量保证书等技术保证资料，有复检要求的必须进行见证取样复检。任何材料及设备需要检验合格并报业主（或监理）批准后才能使用。此外，施工人员要做好材料及设备的防护工作，如防腐、防锈和成品保护等，保证使用时的质量和功能。

（3）对施工队伍及人员的质量控制。建筑施工企业要选用具有良好素质的劳务（或专业）施工队伍，要求其具有一定水准的管理水平、施工技能和同类施工经验，检查操作人员的上岗证书，以及施工队伍的技术力量、技术装备和安装内容的施工等，确保其满足通风空调安装工程的要求。

2 通风空调安装工程的现场施工质量控制

现场施工质量控制是通风空调安装工程质量控制的核心内容和关键所在。在工程施工前，施工人员要做好细致的施工方案和技术交底，明确各工序的施工工艺、质量标准和安装具体要求。施工单位在施工的时候要依据《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，依据施工图设计的标准和规定流程进行施工，并做好隐蔽工程的检查和记录工作，对于关键部位和特殊做法要绘制精细的大样图，实行“样板引路制”。现场施工质量控制的重点主要有以下几个方面：

（1）风管及部件安装的质量控制。安装前必须对进场的风管及阀部件进行检查验收，确保风管及部件外观质量要达到直角平直，圆弧均匀，表面平整，与法兰的连接要牢固可靠，翻边宽度不应小于6?；风管刚度、风管法兰孔距、铆钉孔距要符合设计要求和施工规范的规定；风管的法兰面需与风管中心线垂直，相对的法兰连接面要相互平行；法兰四周与风管结合严密；阀部件配件固定牢固、可靠，动作机构运行灵活。安装时确保：防火阀等阀件的检查孔的位置要设置在易于操作的部位；安装人员要提前放线，支吊架的标高及位置必须正确无误，支吊架距离风口、阀门和检查孔处的位置必须符合施工规范；干管超过20M必须设置防晃支吊架；同一管段的法兰螺母要在同侧；风管法兰间的密封垫料不得突出风管外（内）；风管水平、垂直偏差分别不得大于3/1000、2/1000，且总偏差不得大于20mm；风管与部件和设备的连接要用软管，材质为不燃或阻燃材料；管路安装顺序应为先干管后支管；保温风管支吊架横担上应设置防腐木垫，以确保风管保温效果；不锈钢或铝板风管遇碳钢法兰、铆钉或支吊架时应做防腐处理或用防电化学反应的材料；

（2）空气处理设备安装质量控制。1）空气处理室。金属空气处理室隔断的组装要平整牢固，连接紧密，喷淋段不得出现漏水问题。凝结水的引流管要保持畅通无阻，并且不能外溢。表面式热交换器的散热面积需要保持清洁和无堵塞，如果其具有合格证明，在确定外表无损伤的前提下，安装时可不做水压试验。表面式热交换器与维护结构的缝隙需要用耐热材料进行密封。电机、鼠笼等运转部件应运转灵活、平稳，无卡擦现象。

2）通风机的安装。施工安装人员在安装通风机之前，需要对其进行严格的检查。检查的具体内容为：叶轮和机壳等主要部位的尺寸是否符合设计标准；叶轮的转向是否符合技术文件的规定；通风机是否有产品合格证和质量保证书等。同时，风机的基础合格、尺寸需要符合设计要求，例如安装人员在预埋螺栓的时候，要确保位置准确，孔间距正确，螺栓直径与风机螺孔相一致。

3）风机盘管的安装。风机盘管安装前也需要进行验收，质检人员要对其进行单机三速试运转及水压试验，确保不会出现渗水的情况。对于卧式机组的安装，施工安装人员要用支吊架固定，以利于拆卸和维修，排水管的坡度要符合设计图要求，供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。风机盘管和冷凝水管的连接要用弹性软管，接应处要结实牢固，没有扭曲或瘪管现象。

（3）制冷系统安装的质量控制。1）制冷设备的安装。设备基础的强度要符合设计要求，位置、标高、预埋孔和预埋件等均符合设计图纸的要求；安装制冷机的设备单体的时候，要保持其清洁无油污；冷却塔的安装要平稳牢固，出水管口及喷嘴的位置和方向要准确，电机等转动部分要灵活。2）制冷系统管道安装。冷却塔之间并联安装时，集水盘之间要做好水力平衡调整；在水泵的供回水之间也要设置连通管，中间设置截止阀，以利于系统调整或进行压差控制调整；管道支吊架的形式、位置、间距和标高要符合设计图纸的要求；对于电磁阀和调节阀等阀件的执行机构应向上竖直安装。

（4）隐蔽工程的检查和验收。通风空调隐蔽工程的施工要配合土建等专业分层分段进行。例如：风系统保温前进行风管安装验收，空调水系统保温前的水压试验，吊顶封板前吊顶内部风管系统、水管系统的安装验收检测等。总之在隐蔽前要保证各项隐蔽工程测试合格，满足施工规范需求，并将测试的结果记录备案；对于不符合要求的施工部位必须进行整改，直至检验合格为止；对未经隐蔽检验而隐蔽的工程视为不合格。　（5）通风空调工程的系统调试包括：单机调试、制冷（热）系统调试、空调水系统调试、空调风系统调试、各送（排）风系统的调试等。在此对通风空调工程的风系统调试进行介绍：通风空调工程的风系统调试就是保证通风空调设备运转正常、系统内各个阀部件启闭调节灵活、整个系统风量平衡且有序运行。通过单机试运转保证了通风空调设备运转正常。逐一检查系统内各个阀部件，确保接收信号、动作及时灵敏。系统风量平衡的调整可以从系统末端开始进行调试，渐渐向空调（风）机设备进行调整。在这一调试工程中，各末端风量、支干管风量应参考设计计算值进行，通过逐一调整系统内的各个调节阀使风量达到相应设计值。总之 ，通过对通风空调风系统的单机及系统调试，必须保证设备及系统运行平稳，设备的轴承温度、噪声、阀部件动作灵敏度、系统的风量偏差值、各环境间的压差值等需满足GB50243―2002中11.1、2、3的要求。

3 通风空调安装工程的后期质量控制

现场施工结束后，施工人员还需要做好后期的质量控制，对制冷机、风机盘管、回风口处的过滤网、水系统的过滤器等设施在工程交接前进行全面的清理，并保证系统及其表面整洁干净，设备的名称、编号、规格以及介质流向等标记明显齐备。

施工单位要将测试报告、检验单、技术资料、合格证书、质量证书、设备清单等资料整理汇总，并装订成册。施工资料整理的具体要求为：记录的内容文字书写要清晰、内容准确详尽、时限和签字完整有效，变更依据要真实有效；记录单要注重格式、分类、数量和装订形式，并将其进行组卷。同时，施工单位还要根据实际施工情况编制完整的工程竣工图，并以这些资料和图纸作为工程验收的依据和业主维修的参考资料。以上竣工资料的整理必须符合建筑工程所在地建设工程有关管理部门的规定，也同时需满足建设档案管理部门的要求。

总之，通风空调工程施工的质量控制需要施工单位做好施工前期质量控制、现场施工过程质量控制和后期质量控制三方面的工作，并且对施工过程的每一个环节都严格要求，认真按照相关的技术标准和施工规范进行施工作业，力求做到精益求精，才能真正将通风空调安装工程的质量控制落到实处，进而保证建筑工程规范、节能运行。

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供热通风与空调工程施工技术要点？

下面是中达咨询给大家带来关于高层建筑通风空调工程施工问题和应对策略，以供参考。

我国正处在高速发展的阶段，人们的生活水平随着我国经济社会等的发展而得到了很大的提高，人们对于生活品质的追求也越来越高，体现在建筑方面就是对于建筑等相关配套设施要求日益提升。其中通风空调工程是建筑工程中主要的配套工程之一，可以对建筑环境加以改善，所以目前对通风空调工程给予了很大的重视。通风空调工程是一项较为复杂的综合性工程，在施工方面比较困难，特别是对于高层建筑来说，其通风空调工程施工过程中，常常会出现一些问题，影响了通风空调功能的实现，所以必须取有效的措施进行解决，保证通风空调工程施工质量。

1高层建筑通风空调工程施工过程中常见的问题

在高层建筑工程中通风空调工程施工中常常会出现一些问题，主要表现在以下几个方面：

1.1通风空调的漏风量较大

造成通风空调漏风量较大的原因有很多，最主要的原因有两点：（1）法兰的规格型号使用不对，造成其不能与通风管紧密的连接，导致漏风情况出现；（2）在安装的过程中，没有安装法兰垫片，造成通风管与法兰之间的连接不够紧密。

1.2通风管安装不平整

由于目前高层建筑的通风空调在安装的过程中，许多的施工环节都是进行明装，如果安装出现偏差，就会导致通风管的角度不直，并且很不平整。这样不仅仅影响到了建筑整体的美感，而且对于工程施工的质量造成一定程度的影响。

1.3通风空调出现漏水、渗水情况

水管出现漏水以及渗水问题是高层建筑通风空调工程施工中比较常见的问题。其中水管漏水的部位主要集中在阀门、元件接口处等，如下图所示。造成漏水的原因主要是由于在制作安装的过程中，没有严格的按照安装规定进行，如丝口没有进行塑位等；水管渗水的原因主要有两个，第一是水管破裂，在安装过程中水管遭到破坏而产生了裂纹，第二是由于在进行保温操作的过程中，保温隔层与空调的水管管道没有进行紧密的贴合，或者是使用支托架中，没有在上面设置木垫等。

1.4空调的过滤器堵塞

有些人为的因素会对通风空调的功能造成影响，常见问题有过滤器堵塞等，由于空调的过滤器堵塞，在通风空调正常的运行过程中，虽然风机中仍然有风吹出，但是对于室内的空气却起不到改善的作用，另外也不能使室内的温度降低，影响了空调的正常功能，需要及时的清除堵塞物，保证其发挥正常的功效。

除了上述的问题以及原因外，在高层建筑通风空调工程中，还有一些原因也会影响空调的正常运作。这些问题包括没有在通风系统的最高处以及最低住设置安装相应的排气阀以及排污阀，这都导致通风空调的正常运行受到影响。

2解决这些问题的对策

对于上诉的问题，主要是由于工程施工过程中相关的规范没有落实到位，以及一些人为的因素存在。为了保证高层建筑通风空调工程的质量，必须做好以下几个方面的工作：

2.1在通风空调工程施工前做好相应的准备工作

在高层建筑通风空调工程施工前需要做好的准备工作主要体现在材料设备以及人员配备上面。

对于施工所用的材料以及设备，在施工前，要从购开始直到材料设备进场，对其质量进行严格的把关，对于不合格的产品必须进行更换，在进场过程中，还应该对其进行开箱检查，避免有人将设备以及材料进行更换，对于一些比较贵重的材料应该重点检查，如水泵、风机等。材料设备检查后，施工单位应该制作报告并上交监理单位，在监理单位同意后方能使用，上交报告时还需要将有关产品的合格证以及检验报告单等一起上交。在材料进场后，要对其进行分类堆放，还应该做好相应的防护措施，如一些容易生锈的材料，应当注意防水防潮，在使用前还应该涂上黄油，避免出现卡壳现象。

在人员配备方面，除了加强对施工人员技术方面的培训外，还应该加强对其安全意识的灌输，这样才能确保高层通风空调工程高质高效的完工。

2.2在施工过程中严格的控制施工质量

在通风空调工程的施工阶段，要严格的按照工程施工方案进行施工，合理的调配，每一个分项工程都必须按照其各自的图纸、技术规范等进行施工，每一个分项工程之间还应该保持良好的沟通，紧密的配合。在施工的过程中，还应该对建筑的所有管道进行认真的研究，包括给排水管道、电气管道、消防管道等，然后进行统筹合理的安排。在施工过程中，尽量用综合支架，优点是能节省空间，保证施工效果，并且外观上显得合理、美观。

此外，在施工过程中，还应该加大现场巡视力度，加强安全管理。必须保证每一个施工操作都严格的按照施工规范进行，对于一些不良的施工习惯要给予重点监管以及纠正。每一道工序完成后要按照设计图纸的规范进行验收，保证质量合格后才能进行下一道工序的施工。

2.3在空调装饰过程中质量控制

对于空调装饰施工，施工单位应该与业主方进行良好的沟通，结合业主方的具体要求，以空调的效果为基准进行合理的设计，如果装饰设计不合理而影响到了其功能的正常发挥，就会给空调的运行到来一定的安全隐患。

是装饰施工过程中，要充分的了解建筑内的房间布局，并与监理、业主等进行协调，如果设计需要变更则需要进行变更文件报告通过后才能施工。另外，还要加强施工过程中的巡查，特别是对一些不容易发现的地方，保证施工的质量。

2.4加强调试以及交付工作

在空调施工安装完成后，要严格的按照调试方案以及进行调试，包括对空调设备运行状态调试，对相关的参数的调试等，进行单机调试监测过程中，要记录相应的调试记录，保证记录信息的真实准确性。施工人员调试完成后，要对物业有关的人员进行相应的培训，保证其能够熟练的对设备进行操作。

3总结

在高层建筑通风空调工程施工中，水管漏水、渗水，漏风量大等问题，影响了通风空调正常的运行，导致其不能发挥应有的功能。所以必须做好通风空调施工前准备，并在施工过程中严格的控制施工质量，并做好空调系统的装饰以及调试工作。这样才能保证高层建筑通风空调工程的施工质量，确保建筑为人们的生活、工作提供更全面的功能。

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空调系统调试施工工艺？

供热通风以及空调安装技术在我国建筑之中有着广泛的应用，本文首先论述了供热通风的控制要素，进而探讨了相关施工技术。

随着国内经济的快速发展，有效改善了人们的生活条件，人们的生活水平和居住环境的要求也日益得到提高。我国供热通风与空调等设备在各类建筑工程安装中也具有较大的施工量，而且在安装质量上也具有较高的要求。在安装供热通风与空调等设备中的各类常见问题，也要与相关工艺及技术标准相结合，并针对供热通风与空调等设备的安装流程及质量控制等有关问题开展相关研究工作。

1、供热通风的控制要素

我国南北温度差异较大，在北方城市尤其要考虑冬季取暖问题。室内温度要考虑到人们生活的需求。

1.1、室内温度定值设定

确定合理的室内温度，是在空调系统安装运行后建立科学而合理的建筑室内供热通风系统的必然要求。选择全年固定的室温值，这样的设定方式只适用于具有特殊要求的少量工业空调，而对于大部分的空调系统，冬天将温度处理到偏高的温度将消耗更多热量，夏天将温度降低也将消耗较多的冷量。由此，全面不变的室温值的设定方式，既不具有完善的舒适度，同时也将造成能量的浪费。由此，还应根据室内的实际温度需求，建立供热通风系统。实际而言，是在满足了基本的温度设定要求基础上，建筑室内产生的温度以及湿度应尽量提高，而冬季则应尽量降低，所设区间越大，越能节约空调系统能耗。

1.2、控制室外新风量

通过合理室外新风量控制，为建筑建立良好的通风和供热系统。空调系统的室外新风量的控制和利用，能有效节约空调系统能量的消耗。空调系统的新风量越大，系统的能耗也将越大。由此，室外的新风量还应控制到要求的最小值。一般而言，对于空调系统的冬季和夏季的最小新风量，是根据身体的卫生要求冲淡有害物质、补偿局部排风、保证空调房间的一定正压值设定的。过去，空调系统新风量取30m3/（h?人），该值是根据室内二氧化碳气体允许浓度值为0.1%～0.15%，并且在设定过程中综合考虑温度、湿度以及粉尘和气味等影响。

2、改善供热通风与空调工程技术对现代生活的重要影响

2.1、供热通风与空调工程技术是改善人们居住环境的重要设备

随着经济的发展和城市建设用地的紧张，越来越多的建筑物都是高层建筑，高层建筑中室内环境的温度及湿度难以得到保障，因而需要借助空调的供热通风功能来调节室内的空气环境，以满足居住者的要求。

2.2、供热通风与空调系统的安装质量是建筑施工单位的重要竞争筹码

近年来，这个建筑行业的内部竞争日益激烈化，要想使企业在竞争中处于不败之地，建筑施工单位就应从各个角度完善自己，确保开发商对自身企业的信任程度，而强化建筑施工中的供热通风与空调系统便成为建筑施工企业可以充分利用的一个重要的筹码。建筑施工企业通过建立一支专业技术高的空调系统安装团队，不断加强对员工的综合技能的培训，使其能在不影响空调的各项功能的运作的基础上尽量在业主的要求下进行作业，以提升建筑施工单位的行业认可度，从而增强其竞争力。

3、供热通风与空调技术分析

3.1、设备安装设备施工前要了解设备的参数

熟悉设备的各个功能段，规格尺寸，重量等。首先要确定设备的参数是否符合设计要求，各项功能是否符合要求。其次要根据厂家提供的设备图纸，确定设备的尺寸和是否有空间放置，还要根据现场的的运输通道，考虑设备如何到位。最后要根据厂家的要求，确定设备能否安装，以及是否有操作空间，维护空间，管线接管空间。此过程涉及接管的要考虑机组的左右式，风管接口的方向等。因此施工前要看透图纸，熟悉各个系统的流程，平面图及系统图。

3.2、风管制作及安装

风管制作及安装是供热通风与空调工程中的一项基础性工作。机械与手工制作相结合是国内风管制作中取的最普遍方式，而主要是机械制作。技术管理人员制作风管前应基于设计图纸，在安装工程中全面考虑电气线路、给排水管线、环控线路等项目的交叉施工，选择适宜的协调方案。绘制完成供热通风与空调安装图纸后，对现场施工管理人员交底相关技术。制作风管过程中，可同时进行支吊架、法兰等项目。将10～20米管段的风管在地面进行连接，风管吊装通过手动或电动葫芦、槽钢等至设计高度后，利用吊架固定处理，同时备用活动升降梯。风管若需在墙体或楼板中穿越，应尽可能使用大于2毫米厚度的薄钢板焊接，与墙体或楼板间大于200毫米的距离，同时用防火材料捆扎，确保风管在使用中的安全。

3.3、合理布置管线

在安装供热通风与空调的过程中，布置各种管道、穿线管具都应与有关的工艺要求相符，尤其是发生同一空间挤占或相互交叉等情况时，现场施工管理人员要与设计图纸结合进行认真分析，针对设计图纸中具有的不合适的地方，要积极同设计人员及建设方沟通协调，适当调整有关的设计图纸，才能确保合理布置有关的各类管线。确定吊顶高度的过程中，要与风管截面尺寸相结合。通常情况下，安装供热通风与空调过程中，要合理控制风管走线长度，才能使安装作业难度在一定程度上得到降低。

3.4、风系统安装

风系统是通风与空调工程的重要组成部分，是防止噪声的主要途径，安装过程中要严格保证施工质量。同时系统设备噪声处理技术也必须执行相关标准要求，因此风管的施工要根据国家相关规范严格要求。建议风管吊架尽可能用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声。3通风与空调工程施工技术的应用通风与空调工程施工技术广泛应用于百货商场、超市、**院等大空间，其空调区用低速集中式全空气送风系统，新风与回风按一定比例在空调机房内混合后经空气处理机过滤、冷却、除湿处理后经风管送至各送风口，以达到通风的效果，对大空间场合的室温调控有着举足轻重的作用。此外通风与空调工程的应用，可以根据建设环境的不同要求，取不同的设计结构，在达到设计要求的同时，对建筑结构的布局还起着一定的装饰作用。

4、完善供热通风与空调工程施工技术的措施

4.1、强化内部监管，把好质量关

由于在供热通风与空调工程的设计过程中容易出现材料与设备上的问题，所以建筑施工企业应将材料及设备的选择与应用放到突出的地位，严格控制设备及材料的质量问题。抓好质量问题使开发商及住户都能安心的使用是施工单位树立企业本身形象的好机会，从而强化了企业的竞争力。

4.2、建立一直高技术、高素质的安装队伍

每个建筑施工单位都应该专门建立一直具有高素质与高技术的专业安装团队，并定期对工作人员进行技术与理论知识上的培训，使其能获得最先进的相关技术并将其充分的运用到建筑施工过程中去。尤其是在处理空调的水循环方面，工作人员一定要切实的考虑到容易影响空调的制冷系统的因素，充分做好清理工作，以确保各项工程能顺利展开。

4.3、完善空调工程施工的管理制度，以明确施工程序

建筑施工企业必须强化对供热通风与空调工程施工的监督与管理，以完善整个工程体系。建筑施工单位应根据供热通风与空调工程的具体的施工的程序制定详细的管理制度，尽量公开化施工的具体环节，最大限度的避免操作性的失误。

5、结语

总之，在安装供热通风与空调等设备的过程中，要充分考虑可能发生的各种常见问题，在工程设计与现场安装过程中，结合安装过程中比较常见的各种质量问题，取适宜工艺与技术控制措施。此外，在安装供热通风与空调设备的过程中，还应确保各种管线及设备的安全，这样才能使这些设备的运行保持比较稳定的状态，进而使工程质量得到明显提高。

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供热通风与空调工程施工问题及对策？

下面是中达咨询给大家带来关于空调系统调试施工工艺的相关内容，以供参考。

1、工艺流程

（1）调试前的准备工作：

1）熟悉资料：

系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

2）现场会检：

调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。

3）引编制调试方案：

调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

（2）调试的主要项目和程序：

系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：

1）空调设备单机试运转及调试；

2）系统风量的测定和调整；

3）空调水系统的测定和调整；

4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；

5）室内参数的测定和调整；

6）防排烟系统的测定和调整。

2、操作工艺和调试要点

（1）设备单机试运转及调试的内容和规定

1）通风机、空调机组中的风机：

①风机外观检查：

核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

②风机的启动与运转：

点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。

风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。

风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过80℃。

2）水泵：

①水泵的外观检查：

检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；

用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。

②水泵的启动和运转：

水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C。

3）冷却塔：

①冷却塔运转前准备工作：

清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

②冷却塔运转：

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考本条第

1）款的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。

冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。

5）电控防火、防排烟风阀（口）：

电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。

（2）通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。

1）风管内风量的测定方法：

①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：

在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。

测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05㎡.在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表6.2－1选用：

②绘制系统草图：

根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。

③测量方法：

将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。

④风管内风量的计算：

通过风管截面的风量可以按下式确定L＝3600FV式中F--风管截面积，㎡；

V--测量截面内平均风速，m／s。

所测得的动压值通过计算求出平均风速

式中g--重力加速度，一般取9.8m／s2；

ρ--空气的密度，kg／m3；

Pdb--测得的平均动压，kPa。

⑤系统总风量的调整：

系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

2）送回风口风量的测定：

①各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：

（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。

（B）可用叶轮风速仪用匀速移动测量法测量：

对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。

（C）送（回）风口和吸风罩风量的计算：

L＝3600F?V?K式中F--送风口的外框面积，㎡；

K--考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；

V--风口处测得的平均风速m／s。

②风量调整：

目前使用的风量调整方法有流量等配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况用相应的方法进行调整。

（3）空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。

1）冷却水系统的调试：

启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。

2）冷冻水系统的调试：

冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。

（4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

1）系统投运前的准备工作：

①室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；

②现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。

2）自动调节系统的线路检查：

①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。

②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。

③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动--自动的无扰切换。

④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。

⑤对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。

⑥对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。

（5）空调房间室内参数的测定和调整1）室内温度和相对湿度的测定：

室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；

室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。

一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。

恒温恒湿房间离围护结构0.5M，离地高度0.5～1.5m处为工作区。

①测点的布置：

（A）送、回风口处。

（B）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。

（C）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。

（D）敏感元件处。

②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90％以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计要求。

相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。

2）室内静压差的测定：

静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

3）空调室内噪声的测定：

空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。

4）净化空调系统应进行下列项目的测试：

①风量或风速的测试：

（A）单向流洁净室用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速。

（B）室内各风口风量的测定可用风口法或风管法确定送风量（a）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。在风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。

（b）对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。

对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

②室内空气洁净度等级的测试：

室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。

检测仪器的选用，应使用样速率大于1L／min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。

注：

1.在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；

2.最低限度的样点数NL按公式NL＝A0.5计算（四舍五入取整数）。

样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指位置。

（C）样量的确定：

（a）每次样的最少样量；

（b）每个用点的最少样时间为1min，样量至少为2L；

（c）每个洁净室（区）最少样次数为3次。当洁净区仅有一个样点时，则在该点至少样3次；

（d）对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，样量很大，可用ISO14644-1附录F规定的顺序样法。

（D）检测用的规定：

（a）样时样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；

（b）对单向流洁净室，其粒子计数器的样管口应迎接着气流方向；对与非单向流洁净室，样管口宜向上；

（c）样管必须干净，连接处不得渗漏。样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；

（d）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于样点的下风侧静止不动或微动。

（E）记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个样点的平均粒子浓度Ci值、全部样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；

样点超过9点时，可用算术平均值N作为置信上限值。

（a）每个样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值。

注：

1.本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。

2.对于分整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn），按下列公式计算求取。Cn＝10N×（0.1/D）2.08

3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。

（b）全部样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：

式中N--室内各测点平均含尘浓度，N＝∑Ci/n；

n--测点数；

S--室内各测点平均含尘浓度N的标准差，

t--置信度上限为95%时，单侧T分布的系数。

③单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测：

（A）洁净室垂直单向和非单向流应选择距墙或维护结构内表面大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区，水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作面，测定截面的测点数应符合表6.2-3的规定。

（B）测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。

（C）室内气流流型的测定，宜用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流型图上，一般每台过滤器至少对应1个观察点。

风速不均匀度β0按下列公式计算：

β0=S/V式中V--各测点风速的平均值；

S--标准差。

④静压差的检测：

静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

（6）防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。防排烟系统的风量测定可按照6.2第（2）款系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。

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专业的实验室通风工程设计方案要注意什么?

随着我国建筑事业不断发展，当今建筑供热通风、空调工程施工技术也更加完善。但由于我国新建工程多数都是高层建筑，提升了供热通风与空调工程施工难度，在实际施工中出现了很多问题，严重影响人们的生活质量、提升了建筑损耗。基于此，文章首先提出供热通风与空调工程施工的常见问题，并提出处理对策，最后探究施工要点。

在社会经济不断发展背景下，人们物质生活水平也不断提升，给人们居住环境提出了更高要求。如今房屋住宅不仅要能够满足人们基本使用要求，还需要具备更高的舒适性。建筑供热通风与空调工程作为建筑施工中重要组成部分，工程施工水平直接影响建筑使用性能、居住舒适度。供热通风与空调工程可以有效改善建筑室内空气质量、环境。但是在实际施工当中依然存在着些许问题亟待解决，如果不取有效措施会直接影响居民居住环境。因此，必须要针对供热通风与空调工程施工问题提出有效的对策。

1供热通风与空调工程施工中的常见问题

1.1管线和设备定位以及标高交叉问题

现如今，供热通风与空调工程设计图纸都是用CAD软件绘制，在设计前期就要明确工程管线、设备位置和标高。如果前期测量工作不到位、计算结果不精，会导致工程施工中定位与标高和设计图纸相矛盾，产生了设备与管线定位、标高交叉，对工程质量造成了严重影响。

1.2空调系统噪声大

由于空调工程设计方面的局限性，在运行中会产生较大的噪声。造成噪声大的主要原因是循环水泵、制冷机组、通风机、冷却塔位置设置不精准或型号配置不当，也可能是风机出风口没有设置消音设备、机房缺乏隔音装置。此外，风管系统优化不当，送风管设置位置不合理。这些问题都会造成空调噪声增加，影响使用质量。

1.3水循环问题

在通风与空调工程中，水循环系统是最常见的问题之一，主要表现在管道循环效果差，导致空调运行效率低、故障率高。导致此类问题的因素有：（1）空调水循环管道与其他管道出现交叉问题，安装中协调不当，管网中存在较多的气囊，最终影响水循环效果；（2）空调水系统管道清洗不到位，在拐角位置产生堵塞问题，从而影响了空调水循环与制冷效果。

1.4结露滴水问题

在通风与空调工程中，会受到多方因素影响，从而产生结露滴水问题。主要原因有以下几点：（1）空调管道安装工作缺乏规范性，相关操作不符合标准；（2）安装中所使用的管道、管材质量不达标；（3）安装完空调系统之后，没有展开水压试验，无法检测出局部结露滴水的缺陷；（4）由于冷凝水管线路过长，安装中与吊顶发生碰撞或坡度不达标，从而造成此类现象。

2供热通风与空调工程施工问题的解决措施

2.1管道交叉处理

在通风与空调工程施工前，必须要全面做好勘察工作，保证设计图纸和工程实际相吻合，同时还要加强施工人员、设计人员沟通交流，掌握设计图纸意图，从而减少施工矛盾。虽然设计图纸当中明确标注了设备定位和管道布设，但在实际施工中难免不会遇到管线标高、定位交叉情况。这是由于各类管道安装有先后顺序，后安装管道很有可能无法选择最佳安装位置，从而修改线路，最终造成线路混乱。所以，除了CAD设计软件，还需要利用BIM软件模拟通风与空调系统施工流程，构建管线3D布设图，并针对3D模型制定施工方案，施工人员按照施工放线敷设线路，从而减少交叉问题。

2.2工程噪声处理

在噪声处理方面，主要是从设备、管道、风系统、冷冻管方面出发，多方面解决问题。（1）在设备安装中，要合理设计细节问题，正确安装软管、弹簧、隔音材料，做好消音处理。如新风机、风机盘管与空调间可以增设弹簧材料。新风机和风机盘管与水管间可以用软管材料消音。（2）水管安装中要结合国家标准进行，在冷冻水主干管、冷却水管吊架安装固定当中，不得直接固定在楼板上，要将吊架固定在房梁上。同时吊架要使用弹簧减振。（3）应用阻燃材料，如在套管和水管间使用阻燃材料，注重风系统安装细节，并且加装消声器，包括消声百叶、弯头、减震垫等。

2.3水循环处理措施

在通风与空调工程安装中，水循环系统是十分重要的安装事项，只有水循环系统可以正常运行，才能确保通风与空调系统运转。在空调水循环系统出现问题时，需要找出问题根源，取有效措施解决。如果是管道缺乏协调产生气囊问题，需要在施工中科学布线，减少转弯处，从而减少气囊出现几率，即使某些环节不可避免产生气囊，可以加设排气设备，确保水循环系统运行畅通性。如果是管道清洗不当造成的水循环系统堵塞问题，要在管道工程安装前全面展开清洗工作，安装排污阀、冲洗阀。

2.4结露滴水处理

针对结露滴水问题，需要用以下几点措施：（1）进出水管连接部位必须要全面密封处理，确保凝结水管坡度符合空调器排水标准，管道安装要足够牢固、平稳，并配合用相应的防震措施；（2）在空调系统安装完毕后，第一时间展开水压试验，观察是否出现了局部结露滴水问题，并及时修正和修复；（3）冷凝水管安装中要尽可能减少磕碰问题，并且安装防震垫。

3供热通风与空调工程施工控制要点

3.1风管系统制作与安装标准

风管系统作为通风与空调工程的重要组成部分，要严格按照施工图纸标准确定管吊、支、托等吊杆位置，严格控制固定支架的设置间距。根据吊架、固定支架最大承受荷载量用膨胀螺栓固定，要将这些支架固定在保温层外部，施工完毕后确保保温层不受损坏。在施工中，要在托架横梁、风管底部位置增设隔热材料，为了美观性和稳定性，风管和吊杆侧面间距要等于保温层厚度。风管系统安装要结合行业规定标准，严格施工参数。在镀锌钢板风管连接中，要控制垫片厚度，不得凸进到风管内部，确保螺母连接的紧固性、对称性。

3.2空调水系统管道安装

结合《建筑给排水及暖工程施工质量验收规范》标准安装水系统管道。为了能够确保自动调节系统有效运行，在安装电动调节阀当中，要保证箭头显示流体方向和水流一致。在热冷支管、风机盘管安装中，主要用软连接法（也可以用半硬连接法），确保坡度、坡向排水口一致，确保整个凝结管路内部畅通无阻运行。

3.3设备安装技术要点

在通风与空调工程施工当中，主要的设备包括：通风机、空调机组、消音器、冷水机组、冷却塔等。在安装前，需要对这些设备进行验收，在设备验收合格之后再施工。在设备搬运中，工作人员要做好防护工作，避免在搬运中出现磕碰、掉落等问题。（1）风机安装中，要严控风机叶轮和机壳间的间距，避免二者距离过近产生磕碰和摩擦。（2）空调机组安装中，要加强进水管连接位置的防渗处理，保证凝结管坡度达到排水要求，提升设备、管道安装的牢固性、平整性，并配合使用相关防震设施。

（3）消音器安装中，要保证其安装位置的正确性，消音器外壳上标注明显的气流循环方向，独立设置吊架和支架。（4）冷水机组安装中需要确保蒸发器、冷凝器进出水口有足够空间，满足管道、附件安装要求，提升施工便利性。为了保证后续维护工作的便捷性，机组安装四周要留有一定的空间，不得小于50cm，有助于每年展开机组检修工作。（5）冷却塔安装当中，需要确保冷却塔设备和预埋件连接的紧密度，冷却塔设备四周不得出现障碍物，保证空气可以正常流通。还需要确定冷却塔进水管、喷安装位置和方向，水体分布足够均衡。如果是用多个冷却塔组合形式，要先在各个冷却塔之间安装连通管，保持每个冷却塔水盘水位保持一个高度，避免水盘水位高度有太大差异。

3.4风管、部件、空调防腐绝热施工

在防腐绝热施工当中，为了能够减少能源损耗量，要选择新型的防腐绝热材料，科学配置胶合剂，确保管道表面、风管、保温材料的粘结性能，保证工程整体建设质量。在保温材料接缝设置中，要和纵向接缝错开，否则会直接影响保温效果。在通风与空调工程施工中，需要结合施工设计图纸标准，做好风管接口、风阀部位的防腐绝热工作，防腐涂料涂抹均衡，不得产生遗漏。在设备、风管、零部件安装完成前，完成风管密封实验、水压试验，并提出试验检测报告。在管路系统、防腐工程施工完毕后，即可开展空调制冷系统、水系统管道绝热施工。

3.5做好清理和调控试验

在通风与空调设备安装完毕之后，要加强后期质量管控工作，对通风机、制冷设备、风口、空气处理器进行清理，确保设备、管路、零部件的清洁度，对风阀、风口等标号。在风机测试中，要先展开绝缘电阻测试，这是由于新建工程的设备由于长期没有通电，可能会产生电源受潮情况，影响绝缘电阻性能。此外，还要对通风与空调工程进行调试，主要工作包括：单机运转调试、系统无负荷联动调试，对个体设备、通风与空调工程整体的系统联动性能、运行噪声、风量等进行对比检测。联合调试前，要再次确认管道和检测阀门安装的精准性，每个设备单独检测完毕之后即可开展联合调试工作。

4结束语

综上所述，在供热通风与空调工程施工中，整个施工流程细节问题非常多、施工繁琐复杂。为了能够确保整个工程的施工质量，必须要针对施工常见问题，取针对性解决措施，注意每个施工环节的注意事项和要点，从细节层面出发保证整体工程质量，从而确保建筑工程的功能和居住舒适度。

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空调工程施工技术工艺及验收标准？

实验室通风系统设计与施工方案，实验室通风系统是为了给实验室人员提供一个安全舒适的实验室环境，减少他们暴露在有害的空气环境中，从而保护他们的健康。它是整个实验室设计和建设过程中的大型重要系统之一。下面是一个可能适用于实验室通风设计方案的详细步骤：

1、确定实验室类型和级别：不同类型的实验室需要不同的通风系统。例如，化学实验室和生物实验室需要不同的通风系统，因为它们的安全和卫生标准不同。在确定实验室类型和级别时，需要考虑实验室所涉及的实验内容、使用的化学品或生物制品以及可能存在的危险物质等因素。

2、确定通风类型：确定需要用哪种类型的通风系统，例如负压通风、正压通风、混合通风等。这将取决于实验室的设计和使用情况。负压通风适用于产生有害气体或蒸汽的实验室，可以有效地将有害物质排出室外；正压通风适用于要求保持室内空气清洁的实验室，可以防止外部污染物进入室内；混合通风则结合了负压和正压通风的特点，适用于一些特殊需求的实验室。

3、确定通风量：计算实验室所需的通风量，通风量的计算需要考虑实验室面积、工作人员数量、实验室类型、安全标准和建筑规范等因素。通风量的大小直接影响到实验室内空气的流动速度和质量，因此需要进行精确的计算和评估。

4、确定排风方式：排风系统可以是单向或多向的。在单向排风系统中，空气只能从一个方向进入和离开实验室。在多向排风系统中，空气可以从多个方向进入和离开实验室。根据实验室的设计和用途，选择最合适的排风方式。单向排风适用于需要将有害物质迅速排出的实验室，而多向排风则适用于需要保持室内空气流动的实验室。

5、设计排风管道：排风系统包括排风管道和风机。设计排风管道时需要考虑排气口的位置、管道尺寸、材质和布局等因素。风机的选择应该基于需要排出的空气量和压力。排风管道的设计应考虑到实验室内的布局和设备布置，确保空气能够顺畅地流动，并避免产生死角或积聚有害物质的情况。

6、选择废气处理设备：在排出的空气中可能含有有害物质，因此需要在排风系统中安装废气处理设备。根据实验室的安全标准，选择合适的废气处理设备。废气处理设备可以包括过滤器、吸附剂、催化器等，用于去除或减少有害物质的含量，确保排出的空气质量符合标准。

7、安装排风系统：在实验室建设期间，按照设计方案安装排风系统。确保系统的正确安装和运行。安装过程中需要注意管道的连接和密封性，以及风机和废气处理设备的安装位置和固定方式。安装完成后，需要进行系统的调试和测试，确保其正常运行和达到预期的效果。

应实验室通风需求，大橡木集团积极投入通风系统规划设计。在实验室通风设计领域，拥有十五年实验室工程建设行业经验、几十位各领域的专业工程师团队的专业实验室设计、实验室建设整体解决方案供应商大橡木集团，为实现打造安全、科学、合理、舒适的实验室通风系统提供了保障。

空调工程施工技术、工艺及验收标准

1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。

2、要施工程序

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

3、主要施工方法

（1）熟悉审查图纸

（2）施工机具与人员准备

依据总体施工进度，确定各主要工种和用工的需要量，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场，确保工程如期保质、保量完成。

（3）通风管道及部件的加工制作

通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

Ⅰ熟悉图纸

通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

Ⅱ现场复测

按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便等。

b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

Ⅲ绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

e按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

Ⅳ通风管道与部件的加工制作

a风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。

b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。

风管大边长A镀锌钢板厚度

A≤500mmδ=0.6mm

500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm

A＞1250mmδ=1.2mm

c通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

d风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部用手工操作。

e风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

f风管的板材拼接用单咬口：圆形风管的闭和缝用单咬口，弯管的横向缝用立咬口；矩形风管转角缝用联合角咬口。

g当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应取加固措施。

h风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；

i法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

矩形风管法兰用料规格

风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

≥63025×3

670～125030×4

1320～250040×3

矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

②圆形法兰的制作圆形风管的法兰用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

J风管支吊架的制作

不保温风管的吊架制作用型钢规格如下：

风管长+宽镀锌型钢规格

≤2400mm＜40×4

＞2400mm6.3#

注：吊架吊杆用Φ10的圆钢。

保温风管的吊架制作用角钢规格如下：

风管长+宽镀锌型钢规格

≤800mm＜40×4

＞800mm6.3#

注：吊架吊杆用Φ10的圆钢。

k风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。

V风管与部件制作质量检查

a风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法

≤300mm-1～0mm尺量检查

＞300mm-2～0mm尺量检查

b检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

VI风管的组配

风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

（4）通风管道与部件的安装

I风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

II吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

III风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

IV法兰填料依据设计规定，如设计无规定时用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。

Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见

下表：

允许偏差项目

项目允许偏差（mm）检验方法

风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查

垂直度2吊线和尺量检查

Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

（5）通风空调设备安装见设备安装方案

（6）风管的漏风量测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

③试验装置

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa连接管：Φ100mm

孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.6，孔径=0.0707m

当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa

测孔管压差0～2000pa

④试验步骤

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算

式中：V-风速，（m/s）

Q－漏风量，（m3/h）

A－孔板面积（m2）

C－孔板常数

△P－空气通过孔板的压差（pa）

ρ－空气密度（kg/m3）

⑤结论

为确保工程质量，对于本工程我公司在风管预制完毕、安装之前用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

（7）风管的保温

风管的保温用δ40mm的离心玻璃棉板。

Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。

Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

Ⅳ粘保温钉：橡塑板用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查

2隔热层厚度+0.10δ

-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查

（8）通风空调系统试运转及试验调整

通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

4、通风、空调系统试运转及试验调整

（1）调试内容

通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。

（2）调试前的准备工作

Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试工。调试所用仪器、仪表见后附"所

用仪器、设备一览表"。

Ⅱ现场的准备工作

①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。

②检查机组风机接线是否正确。

③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。

④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

（3）调试内容

通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

Ⅱ系统与风口风量测定与调整；

Ⅲ空调系统室内参数的测定；

Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

（4）调试方法与步骤

通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH可通过测量孔测量风压、风量，LX也可在风量出口处及入口处测得。

确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP断面为例。

③在LP断面1250×800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压

平均风速：Vp=2√gPdn/ρm/s

ρ：空气密度

④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVPm3/h计算。

其中F：测点处的断面积（m2）VP：平均风速（m/s）

对于LX可在风量出口和入口测得。用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。

LX的风量：L=KFVP×3600m3/h

其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s）K1－断面面积修正系数

⑤机转速用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。

（5）风口风量的测定

用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）

其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）

VP：风口平均风速（m/s）

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