空调净化系统设计原则_空调净化系统设计原则有哪些

1.洁净化空间洁净室的基本设计原则应实现哪些

2.请问10版GMP对净化空调的设计有何要求

3.如何选择无尘车间的净化方案

4.展厅装修设计中空调布局应该怎样设计？

5.洁净空调系统设计和一般空调设计有什么区别

6.净化工程的解决方案

空调产品现在不仅仅是一种家电产品了，而且也是一种工业设备，是生产、仓库工作中不可或缺的。当然在样式和性能上也常规的家用电器也是不一样的。净化空调就是这样的设备，下面我们来了解一下净化空调系统的基本流程和净化空调安装注意事项有哪些。

空调产品现在不仅仅是一种家电产品了，而且也是一种工业设备，是生产、仓库工作中不可或缺的。当然在样式和性能上也常规的家用电器也是不一样的。净化空调就是这样的设备，下面我们来了解一下净化空调系统的基本流程和净化 空调安装 注意事项有哪些。

净化空调系统的基本流程

1、净化空调系统的每台净化机组均配置一套两通 调节阀 ，一套温、湿度探头，该两通调节阀设置于机组回水总管上，温、湿度探头设置于手术室回风总管上，论文温、湿度探头集到信号后传递给DDC，DDC再通过所设定的温度来控制两通调节阀的开启度。

2、DDC实行湿度优先控制，在夏季工况下：新风表冷器先进行一次降温除湿，新、回风混合后在空气处理机组上进行二次降温除湿，直到湿度满足DDC设定的标准，这时DDC再通过电加热器工作来达到设定的温、湿度。冬季工况下，由 湿膜加湿器 对空气进行加湿，使湿度满足要求。

3、电加热器的开关程序通过DDC来控制，当风管内的空气温度小于所设定的温度时电加热自动打开，反之则关闭，电加热器本身还带有过热保护装置，当其温度超过90度时，电加热器自动关闭。

4、新风净化机组与空气净化机组实现连锁控制，即系统内只要有一台空气净化机组打开，其对应的新风净化机组必须先打开，只有当共用该 新风系统 的空气净化机组全部关闭时，所属新风净化机组才能关闭。

净化空调安装注意事项

1、净化空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密；净化空调机组、静压箱、风管及迭回风口清洁无积尘。

2、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得用拼接；大于900mm的矩形风管，不得用横向拼接；洁净度等级N1～N5级的风管系统，不得用按扣式咬口。风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

3、净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应即时连接安装；当需暂停安装时，应将端口重新密封。

看过上面的介绍，大家可能对净化空调有了一些基本的认识。如果你是在从事仓库或者贮藏类的生意，那么对于净化空调应该有更多的学习。上面简单的一些净化空调系统的基本流程和我净化空调安装注意事项也许可以为你指出一个学习了解的方向。

洁净化空间洁净室的基本设计原则应实现哪些

化工企业洁净实验室装修方案SICOLAB，如下

1洁净室的设计原则　

为建立和维持室内的洁净水平，化学实验洁净室应该按照以下四个基本原则进行工程的设计：　

1）防止微尘直接侵入室内；　

2）防止微尘堆积；　

3）尽量防止微粒的发生；　

4）迅速有效地排除室内发生的尘粒。　

由以上原则可以看出洁净空调是化学实验洁净室密不可分的一部分，基于以上四个原则，在进行洁净空调设计时，应从化学实验洁净室建筑和设备共同配合才能达到要求。如：洁净技术的发展，新型材料的使用，使洁净室内部产生的微尘已经变少，而洁净室内操作人员和工艺设备等进入成为灰尘侵入的主要途径。因此在设计中需经过人、物的净化设施（如设置吹淋室等）。洁净室建筑内表面平整程度，建筑材料、办公用具等都应遵循以上四个原则。　

2净化空调系统的相关设计　SICOLAB

2．1设计的主要依据　

净化空调系统的设计主要依据如下：　

1）洁净厂房设计规范；　

2）工艺专业提出的明确的设计条件，如洁净等　级、温湿度、房间压力控制等；　

3）土建专业提供的完整土建图纸。　

2．2系统形式的确定　由于各洁净室的净化等级不同，温度、湿度精度的差异，运行班次、运行规律不同，新风比不同等因素，净化空调的系统形式应分开设置。且每个独立的净化空调系统可以根据各自房间的具体要求，处理空气焓差、设置不同的过滤器。可以有效果控制各区域内空气的相互污染。同时，各系统的管理和运行更为方便。每个系统的风量宜控制在3～4万m。／h以内，这样对风管安装空间、降噪、更换过滤器等都是比较有利的。　

2．3空调机组的设计在设计空调机组时应优先考虑装配式空调箱（如直膨空调机组系统），优点是占地小，精度高，安装进度快，操作方便。空调器主要功能段分为：粗效、中效两级过滤段，混合段，表冷段，加湿段，加热段，风机段，消音段等。可任意选用各功能段以组合　成所需要的空调机组。　

2．3．1风机形式的选用　

空调箱内的风机应根据具体的情况比较后选定单风机或双风机。净化空调系统大多数用单风机系统，这是因为大多数净化空调系统的新风量是全年固定不变的。为了维持系统内各洁净室不同洁净35度所需的不同风压，用单风机系统无论在控制上还是管理上均比较方便。只要系统新风量不变，系统内正压就有保证。另外，两台以上风机串联使用，其效率比单台风机独立使用时总要低。同时为了节省机房面积和投资，在一般情况多用单风机系统。如果整个系统阻力较大，势必用高压头风机，这时系统的噪声、漏风量也随之上升。如果系统回风管路较长，或回风道阻力较大，为使洁净室回风量能回到回风箱，需要增大风机风压，洁净室就容易出　现正压过大。如果风机压头不够，洁净室大量回风中只有一小部分到达空调箱，而大部分回风则通过各种途径逃逸。则单风机系统就难以保证各洁净室的合适正压值。此时，通过技术经济比较认为合理时，可在系统中增设回风机，组成双风机系统。在设计双风机时，应将送风机、回风机和排风机进行联锁控制，以达到理想的使用效果。　

2．3．2过滤器的选择　

为满足洁净室洁净度要求，空调箱内应布置粗、中效两级过滤器。空气过滤器应按额定风量选择，由于负压段易漏气和便于更换清洗，中效过滤器宜设计在风机出口的正压段，用以保护系统末端的高效过滤器。　

2．3．3表冷器的选择　

在设计表冷器时应注意表冷器的结构形式，其工作压力应小于设计工作压力，一般铜铝复合铝轧　翅片管型设计工作压力小于0．6MPa，铜铝套翅片型设计工作压力小于1．0MPa。冷冻水供水温度为5～7℃。且用闭式系统。净化空调系统通常会发生表冷段后空气带水，影响其后风机正常运行，影　响过滤器效率，有可能产生细菌，进而影响洁净室的洁净度。依据有关洁净空调的技术规程之规定，在表冷器后设置挡水板，且挡水板的迎面风速下限低于普　通空调系统，规定为2m／s，以防止带水现象发生。　

2．4高效过滤器的选择　

为防止污染管道或由于管道漏风使未经过滤的污染空气污染环境，其高效过滤器应靠近洁净室。化学实验洁净室可选用风机过滤单元（FUU）或高效过滤器送风口。风机过滤单元是把高效过滤器和风机组成送风口单元，其风量在2000m3／h左右，主要用于垂直单向流的洁净室。高效过滤器送风口不具备风机，常用于非单向流洁净室的送风管道末端。　

2．5气流组织形式　

为了能迅速排除室内微尘，必须合理的组织室　内气流；化学实验洁净室常用的气流组织形式有垂直单向流和非单向流两种方式。化学实验洁净室气流组织形式的确定要满足我国国家标准GB50073　—2001所规定的洁净室气流组织形式和送风量的要求，根据空气洁净度的等级选择合理的气流组织。垂直单向流送风口，其高效空气过滤器在正常情况下应顶棚满布（满布率≥8O％），特殊情况时满布比不应小于60。回风时则应在格栅地面均匀布置回风口，且要满布。对流线平行度和乱流度等指标，满足度最好。非单向流气流组织性做法则是顶送双侧下回风，高效过滤器送风口处安装扩散孔板，使洁净送风气流作用范围增大，扩散效果增强。双侧下回风，气流流线顺畅，涡流区减少，室内气流得到了很好的稀释。垂直单向流与非单向流宜分开。这是从净化等级差别造成的空气处理与控制方式的不同而考虑的。　

6压差控制　

化学实验洁净室外部空气的渗入是污染干扰洁净室洁净度的重要原因之一。因此洁净室与周围的　空间必须保持恒定的正压。不同等级的洁净室及洁　净区，与非洁净区之间的压差应≥5Pa，洁净区与室外的压差应≥1OPa。化学实验洁净室房间建筑比较严格，且正压要求严格，所以用余压阀或者压差式电动风门调节阀较为理想。根据洁净室的特点，可用缝隙法或换气次数法确定洁净室维持不同的压差值所需要的压差风量。

请问10版GMP对净化空调的设计有何要求

（1）土建专业?建造洁净室的护结构。

（2）特种装修装饰专业?这里所说的“特种”是指洁净室的装修装饰不同于民用建筑，民用建筑注重装饰环境的视觉效果及丰富多彩的、错落有致的层次感。有欧式风格、中式风格等。而洁净室的装修装饰对材料要求极为严格：不产尘、不积尘、易清洗、耐腐蚀、耐消毒液擦洗，无接缝或少接缝（接缝应严密平整）。对装修装饰工艺要求更为严格，强调壁板平整，接缝严密且光滑、不许有凸凹造型，所有阴角、阳角全部做成R>50mm的圆弧角；窗户应与墙面平齐，不应设置凸出墙面的踢脚；照明灯具应用带密闭罩的净化灯吸顶安装（缝隙应密封）；地面应用不产尘材料整体制作，应平整、光滑、防滑、防静电等。

（3）净化空调专业?通过净化空调设备、净化风管及阀门附件等组成的净化空调系统来控制室内温度、湿度、洁净度、风速、压差及室内空气品质等参数。

（4）自动控制及电气专业?负责洁净室照明配线、动力配线、灯具、开关插座等器具的安装；配合净化空调专业，实现温度、湿度、送风量、回风量、排风量、室内压差等参数的自动控制。

（5）工艺管道专业?通过管道设备及其附件把洁净室所需要的各种气体、液体按要求送入室内，输配管道大多用镀锌钢管、不锈钢管及铜管。在洁净室内明装的管道均要求用不锈钢管，其连接应用氩弧焊与电焊配合的工艺。对于去离子水管道，还要求用内外抛光的卫生级不锈钢管。

如何选择无尘车间的净化方案

新版GMP中对净化空调没有提取明确的要求,所有条款是相关于洁净厂房的要求的,

例:●增加厂房与设施的总的设计原则

最大限度污染，交叉污染、混淆和差错的发生

●根据不同区域要求规定基本要求:

生产厂房的共用厂房、设施、设备的评估

明确药品与非药用产品的生产厂房共用限制要求

●关键的洁净设施的设计原则的变化-洁净等级的变化，

用ISO 14644标准-强调具体的洁净区域温湿度的数值的要求

不同洁净等级直接的压力为10Pa

非无菌药品药品暴露操作级别参照“D”级设置。

增加扑尘控制的系统要求98 版相比主要的变化

无菌制剂生产要求变化更化,可参见新版GMP附件一

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关于净化空调的我搜到新版GMP实施指南中关于这部分的,你把邮箱补充上,我有时间发给你!

展厅装修设计中空调布局应该怎样设计？

您好 很高兴为您解答。

新建工程应根据洁净室的面积、净高、位置及消声、减振等要求，经综合技术经济比较后，确定用集中式净化空调系统或分散式净化空调系统作为送风方案。一般情况下，面积较大，净高较高、位置集中及消声、减振要求严格的洁净室应用集中式系统;反之，可用分散式系统。改建工程除应符合上述原则外，可根据工程的具体情况作不同的处理。原有建筑内设有集中式空调系统时，可在空调系统内集中增设中效过滤器和高效过滤器或在送风口处增设高效过滤器，并且用提高风机转速或更换风机的方法，提高风机的风量和风压，组成集中式净化空调系统。也可在室内增设局部净化设备，组成分散式净化空调系统。

原建筑内未设空调系统时，可增设集中式净化空调系统;也可增设净化空调器或小型空调器和局部净化设备，组成分散式净化空调系统。净化方案

净化无尘车间1、全室净化

以集中净化空调系统，在整个房间内造成具有相同洁净度环境的净化处理方式，叫全室净化。这是洁净技术中最早发展起来的一种方式，并且现在也仍然被用。这种方式适合于工艺设备高大，数量很多，且室内要求相同洁净度的场所。但是这种方式投资大、运行管理复杂、建设周期长。

净化无尘车间2、局部净化

以净化空调器或局部净化设备(如洁净工作台、棚式垂直层流单元、层流罩等)，在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度级别环境的净化处理方式叫局部净化。这种方式适合于生产批量较小或利用原有厂房进行技术改造的场所。目前，应用最广泛的是全室净化与局部净化相结合的净化处理方式，这是洁净技术发展中产生的净化方式，它既能保证室内具有一定洁净度，又能在局部区域实现高洁净度环境，从而达到既满足生产对高洁净度环境的要求，又节约能源的双重目的。例如，需要100级洁净度的操作工段，当生产批量较小时，只要在洁净度较低的乱流洁净室内，利用洁净工作台或层流罩等局部净化设备，就能实现全室净化与局部净化相结合的净化方式。

净化无尘车间3、洁净隧道

以两条层流工艺区和中间的乱流操作活动区组成隧道形洁净环境的净化处理方式叫洁净隧道。这是全室净化与局部净化相结合的典型，是目前推广用的净化方式，也被称之为第三代净化方式。

洁净空调系统设计和一般空调设计有什么区别

展厅装修设计中，空调布局的设计是非常重要的，它直接影响到整个展厅的舒适度和空气流通效果。以下是一些建议来设计展厅的空调布局：

1. 冷热风分区：根据展厅的布局和功能需求，合理划分冷热风分区。例如，将参观区域和工作区域分为不同的冷热风区域，以满足不同区域的温度需求。

2. 中央空调系统：考虑用中央空调系统，通过空气管道将冷（热）风送达各个需要的区域。这样可以保证整个展厅的温度均衡，并且减少噪音和对室内空间的影响。

3. 风口位置：合理选择空调风口的位置，避免直接对着人或重要展示物，以防造成不舒适或损坏展品。尽量将风口布置在高处，使空气能够均匀地向下流动。

4. 风速和温度调节：根据展厅的使用情况和人流量，设置适宜的风速和温度，使人们在展厅舒适地参观，同时避免冷热不均衡带来的影响。

5. 空气净化和循环：考虑在空调系统中加入空气净化和循环功能，以提高室内空气质量，并保持空气的流通和新鲜。

6. 节能设计：选择节能型的空调设备，并结合展厅的节能需求考虑合理的工作时间段和温度控制策略，以降低能耗和运行成本。

杭州麦田装饰提示，在设计空调布局时，应根据展厅的具体情况、功能需求以及人流量考虑，确保在提供舒适环境的同时，满足展示品的保存和参观者的需求。

净化工程的解决方案

洁净空调系统是空调工程中的一种，它不仅对室内空气的温度、湿度、风速有一定的要求，而且对空气中的含尘粒数、细菌浓度等都有较高的要求。

一般的中央空调系统用一级过滤，最多用二级过滤，一般不设置亚高效以上的过滤器；而净化空调系统必须设置及以上过滤器。

净化空调系统的换气次数最少也必须达到10次/h，甚至高达数百次；而一般空调系统的换气次数常在10次/h以下，二者之间相差几倍乃至几十倍。

因此，洁净空调系统的设计要求更高。

sh 惠驰（huichi-china）

大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求，不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。因此，在净化空调系统的空气处理上要取相应的措施，例如：夏季要降温、去湿（因为夏季室外空气是高温、高湿的），冬季要加热加湿（因为冬季室外空气是寒冷干燥的，室内湿度过低会产生静电，静电对电子产品的生产是致命的）。

对于净化空调系统的加湿问题而言，常用的加湿方法有很多种，有淋水、湿膜、高压喷雾超声波等水加湿，这些加湿方法属等焓加湿过程。而喷蒸汽、喷干蒸汽和电极（电热）加湿是向空调送风中喷蒸汽，其加湿方法属等温加湿过程。

从确保洁净室内相对湿度的精度而言，上述的淋水、高压喷雾、湿膜等水加湿方法其控制的精度不高，故当洁净室内相对湿度精度要求≤±10%时最好不用。而用喷干蒸汽和电热（电极）式加湿的方法。喷干蒸汽的加湿方法要注意干蒸汽加湿器有一个喷蒸汽效率的问题，并非喷入空调箱内的蒸汽全部加入到空调送风中，而其中有一部分变成凝结水排放出来。因此，选择干蒸汽加湿的加湿量时应考虑其喷蒸的效率。有的厂家给出的喷蒸效率为70%。

各种不同的加湿器的应用范围不同：如：淋水、湿膜、高压喷雾等水加湿器，其特点是加湿量大、投资费用低，而相对湿度控制精度较差，因此多用于相对湿度要求不严格（> ±10%），加湿量很大的工业厂房和一般舒适用空调房间的空调系统加湿。而相对湿度控制精度高的干蒸汽加湿和电极（电热）式加湿因投资较高则多用在相对湿度精度要求严格的恒温恒湿洁净室的空调系统加湿中。

对于以微生物为控制对象的生物洁净室（例如：生物制药、洁净手术室、无菌室、生物安全实验室、实验无菌动物饲养室等）其重点要控制微生物的产生和传播，因为潮湿和水分是微生物滋生和繁殖的条件，因此水加湿的淋水、湿膜、高压喷雾等方法不能用在生物洁净室中，只能用干蒸汽加湿和电极（电热）式加湿。

还有一个值得注意的问题是，近些年来我国南方如佛山、广州以及华东的上海、苏州等地冬季室外空气相对湿度较“规范”给出的室外空调计算相对湿度要低，例如：冬季室外计算相对湿度佛山无尘室、广州均为70%，上海和苏州为75%，而这些年实测的室外相对湿度有时只有30%左右，因此，建起来运行的洁净室的加湿量不足，室内相对湿度偏低，达不到设计要求。有的工厂为了简便和省钱，在原空调器内增加湿膜或喷雾进行加湿以加大加湿量。但是，事与愿违，不但加不进去湿量而且加进去的还会很快饱和变为凝结水析出来，而达不到加湿目的。因为，湿膜和高压喷雾属等焓加湿过程，加湿前的空调空气必须加热到一定温度后再加湿才能达到加湿目的。如果不进行加热是不可行的。

在加湿问题上还有一个应注意的问题就是空调器内空气流动带水的问题。有的工程中由于加湿的带水问题没有处理好，结果后面的中效过滤器甚至高效过滤器都被携带的水打湿了。对于干蒸汽加湿器也要注意蒸汽管和凝结水管的坡度和坡向问题，要使凝结水迅速地排到空调器外。若加湿器设在空调器的风机段内，还应取措施避免凝结水滴到电机上，造成电机短路断电。 光学微电子净化工程之定义为将一定空间范围内之空气中的微尘粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音震动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给于特别设计之密闭空间。

光学微电子净化工程亦名无尘室或清净室，已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为世界各国在科技发展上极为重视的项目，而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于领先地位。

光学微电子净化工程一般包括：

1、 洁净生产区

2、 洁净间（包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等）

3、 管理区（包括办公、值班、管理和休息）

4、 设备区（包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房）

材料

1. 净化厂房墙、顶板材一般多用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般用专用氧化铝型材制造。

2.地面可用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

光学微电子净化工程解决方案:

净化工程的设计过程中，应加强对光学微电子行业净化工程设计方案分析了解,根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。

1、组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口

这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。

优点：

A.空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度、湿度的控制比较精确;

B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房;

C.空调冷热源可与厂房普通空调系统合用或独立冷热源;

D.维修频率较低;

E.车间的噪音低。

缺点：

A.需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h的组合式空气处理机组，常用外形尺寸为6450×1850×2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20-30┫的机房的;

B.造价高。

特点：

A.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的冷处理负担;

B.这类方案一般可以适用洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。

2、光学微电子行业净化工程设计方案分析之水冷柜机+增压风柜+高效送风口

与前种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大地缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内，增压风柜也可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。

优点：

A.空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度、湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组(增压风柜)里进行控制;

B.布置灵活。自带冷源;

C.大小厂房、新旧厂房都适用;

D.维修频率较低;

E.车间噪音低。

缺点：

A.需要小面积的机房。需要有冷却塔、冷却水泵的摆放位置;

B.空调机组与空调处理机组要集中布置;

C.造价较低。特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况而定;这类方案一般可以适用于洁净度为千级、万级、十万级等的净化无尘厂房。

3、光学微电子行业净化工程设计方案分析之分体空调柜机++FFU送风口

这是最简易的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口(带初效过滤网);KLC风机过滤单元FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。

优点：

A.不需要占用机房面积，布置很灵活的;

B.可以满足空气的洁净度;

C.造价最低。如此类无尘车间初投资约需要40万;

D.送风均匀度好。

缺点：

A.温湿度控制较差;

B.可以满足空气的洁净度;

C.FFU的维修频率高。

4、光学微电子行业净化工程设计方案分析之无尘车间的特点

A、无尘车间

洁净度:

LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。

在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。

B、室内空气参数要求 ：

(1)温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。

(2)新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜 空气量≥40m3/h。

(3)送风量大。为了满足洁净室内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。

光学微电子行业净化工程设计方案分析

对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根据以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案;对于要求不高的，又要初投资低的，可以选用柜机+FFU。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。 ●净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应用初效、中效、高效空气过滤器过滤。100000级空气净化处理，可用亚高效空气过滤器代高效空气过滤器。

●空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合：初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；高效空气过滤器或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，高效空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换；中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用；阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一净化车间内。

●确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜用集中式净化空气调节系统。

●净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。

●送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、高效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

●净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。

●净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。