现行通风空调安装的标准和规范_安装通风空调

1.建筑工程供热通风与空调安装技术探索？

2.试论通风空调安装质量控制？

3.工艺安装工程之通风空调施工组织设计方案？

4.通风空调风管安装方法浅析？

5.阐述通风空调风管的制作与安装技术？

太平洋汽车通风空调工程由通风系统和空调系统组成。通风系统由送风机、排风机、风道、风道部件、消声器等组成。而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。

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空调通风系统是通风系统和空调系统的组合。

中文名空调通风系统国际规定30-50立方米/小时国内现状20立方米/小时组成部分通风系统和空调系统目录1国际规定2国内现状3施工质量空调通风系统国际规定编辑语音世界发达国家对中央空调新风量要求一般是30-50立方米/小时，新风量达不到标准就不准运行。

空调通风系统国内现状编辑语音中央空调新风量的要求一般只有20立方米/小时，有的甚至更低，不少新风量很低的中央空调一直在销售使用；国外对中央空调空气过滤的要求较高，日本强制性要求中效过滤，达不到将受到严厉惩罚。

中央空调只使用简单过滤网，不少中央空调连低效过滤都达不到，也没有什么惩罚措施；第三，国外对中央空调排风要求很高，并且是强制性的，国内一般没有此项要求；最后，国外中央空调普遍装有空气加湿装置，国内中央空调很少见到空气加湿装置，有企业主动安装空气加湿装置。

国外对中央空调风管洁净度要求严格，在施工质量、管理、检查、经常性清洗等方面一直保持着标准很高的评判指标。

空调通风系统施工质量编辑语音通风空调工程由通风系统和空调系统组成。

通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成。而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。

空气中的含氧量、CO2和CO的浓度、粉尘和飘浮微生物的含量、空气中的离子数和有机挥发物（VOC）等都包含在室内空气指标内。

通过对空调通风系统对室内空气质量影响因素的分析，从多方面有针对性的提出了改善室内空气质量的有效措施1。

参考资料

1.空调通风系统施工质量.星论文网引用日期2012-07-23

（图/文/摄：太平洋汽车问答叫兽）

建筑工程供热通风与空调安装技术探索？

空调的安装需要遵循以下标准：1.安装位置：空调室外机应安装在通风、排水良好的地方，避免阳光直射和雨淋。室内机应安装在通风、光良好的位置，避免与热源、光源等设备过近。2.安装高度：室外机应安装在离地面1.5米以上的位置，室内机应安装在离地面2.3米以上的位置。3.排水：室内机应有良好的排水系统，避免水滴滴落到地面上。4.电源：空调应使用独立的电源线路，电源线路应符合国家电气安全标准。5.管道连接：空调管道连接应牢固可靠，不得有漏气现象。6.安装角度：空调室外机应有适当的安装角度，避免水滞留在管道中。7.安装质量：空调安装应符合国家相关标准和规定，安装质量应达到要求。

试论通风空调安装质量控制？

在我国的现代建筑之中，空调已经成为了十分重要的电器产品。该产品的特征就是凭借其内部的制热或者制冷是被来对建筑室内当中的温度进行有效的控制。同时在一定程度上，对室内空气产生净化的作用。伴随着科学的进步，空调产品的功能也逐渐呈现出多样化的态势。因此相关技术人员在进行空调安装的过程当中，必须要根据建筑的实际状况合理选择对应的空调安装技术，这样才能有效将空调在现代建筑中的作用进行发挥。

一、在现代建筑当中供热通风与空调安装过程当中常出现的问题

（一）管线与设备的匹配性问题

当前在中国的供热通风和空调安装过程当中，绝大多数用的设计图纸都是凭借CAD绘图软件来进行制作的。但是因为在建筑工程前期设计阶段受到测量方法、运算能力和复核准确性等多方面原因的影响，使得在所绘制的图纸当中，标高与定位往往同实际状况有着很大的差异。针对部分大型工程或商业住宅，其空调安装的过程当中经常会发生管线和设备不匹配的问题，使得所安装的空调无法最大程度发挥其作用，甚至对建筑的工程进度也会产生很大程度的影响。

（二）在空调设备当中发生的滴水结露问题

在现代建筑空调安装与通风供热设计时，一旦所选择的施工技术存在不合理，便很容易在空调设备的内部发生滴水结露的问题。通过实验分析，在空调系统当中发生这一现象主要是有下列几个原因构成的。1.在进行空调设备安装和供热通风设计时技术人员没有严格依照安装操作技术规范来进行操作。2.在进行空调安装的过程中、施工方所选择的管线质量没有达到该建筑所规定的标准。3.在完成空调安装工作以后，没有针对空调系统内部开展水压检查。使得空调系统内部产生滴水结露现象。4.在部分大型建筑工程当中，空调的安装线路往往较长，所以，这些空调管道的弯度和坡度都很难进行控制，也是导致滴水结露现象发生的重要原因。5.在空调系统当中，其保温材料容重差和厚度第致使空调在正常运行的过程当中，外界温度超出了结露温度，由此使得空调内部产生滴水结露现象。

二、针对现代建筑供热通风设计和空调安装的建议

（一）关于线路管道的设计和安装

1.线路管道的制备和安装在现代建筑空调安装和供热通风设计的过程当中，线路管道的制作往往是其中的关键点。在我国，空调线路管道的制作一般是机械与人工相结合的办法，在线路管道的制作前期，设计人员必须要按照设计图纸的规划，充分针对系统当中的相关电气线路、供排水管道、环空线路等存在有交叉现象的管线进行协调，设计出最为合理的空调安装方案，并且同相关工序负责人员进行技术沟通。针对风管进行制作时，对于支吊架和法兰的设计制作应该同步开展，第一步在地面把风管彼此连接成长度为10米-20米的管道线路，之后使用电动葫芦、钢槽的仪器把风管吊装到规定的地点，并使用吊架进行固定。同时施工单位需要安装工程实际状况选择是否进行升降梯的配置，若在空调安装的过程当中必须要穿越楼板或者墙体，则建议使用厚度在2毫米以上的钢板来开展焊接。保障墙体和楼板之间的距离超过了200毫米，同时使用的隔火材料进行包裹，保障管线的安全性。2.管线布置合理化在现代建筑空调安装和供热通风设计的过程当中，各种管具和管道一定要满足相关的技术指标，尤其是部分针对两者或以上的管道对相同空间的占用交叉现象。除此之外，技术人员还需要针对具体的情况开展具体化分析，针对设计图纸当中产生的问题，应同技术人员进行交流并妥善解决，让建筑当中空调管线的设置趋近于合理化。

（二）空调系统的安装关键点

1.设计图纸的审查技术人员对于空调系统所开展的安装工作一定要严格按照相关要求进行，因为这直接关系到空调系统的效能，在针对空调系统进行安装以前需要开展详尽的准备工作。主要是针对设计图纸开展严格的审查，把设计图纸当中所存在的问题开展综合讨论，并研究出对应的问题解决办法，避免这些问题在现代建筑当中发生。2.设计理念的贯彻在开展正式施工之前，施工单位需要把工程的要求、理念和施工技术重点向相关技术人员进行交底，让施工人员对于工程的相关技术细节有清楚的掌握，并在最后圆满完成现代建筑中的供热通风设计和空调系统的施工。而在施工过程当中，工程管理人员需要对技术人员的操作进行严格的检查，保障技术人员所进行和的每一道工序都是遵循设计图纸来进行的。工程管理人员应严格禁止工程技术人员对原有的设计图纸进行随意更改，如果在原有设计图纸当中，确有值得进行改良的地方，必须要集合全体技术人员对设计方案展开商议，并以此制定出更加妥善的设计方案。3.施工材料的选择在现代建筑空调安装和供热通风设计的过程当中，正确的材料选择是决定空调质量的一个重要前提。所以，技术人员在进行施工材料选择的过程当中，也必须彰显出专业化，真正做到货比三家。保障供应生产材料的商家具有一切生产资质，并且在行业当中有一定的信誉保障。最后在施工材料选购工作完成以后，施工管理人员还需要对这些材料进行抽检，保障这些材料完全合格之后方可正式投入到施工作业当中。

三、空调系统和供热通风的技术要点

（一）供热通风系统的安装技术要点

按照供热通风设备的相关规定，针对现代建筑当中的热水暖系统，需要在其热力入口处进行对应装置的安装来对其运行状况进行监测，防止故障的阐述给建筑当中的正常供热通风造成阻碍，这些必要的监测道具有温度计、压力表、去污器等。同时，在建筑正式投入使用之前，还需要在其中加装泄水旋塞在供回水的支架管当中，这样才可以有效针对散热问题进行处理，并且还需要把两级过滤装置安装到热力入口的供水管当中。在针对保温材料进行选择时，首先需要针对材料的规格和建筑的整体特点两方面进行考虑，这样才能够最大程度的让保温材料的性能得到最大程度的发挥。再有就是，风管的制造和安装，都隶属于供热通风系统当中的基本工序，对于该系统的功能发挥有着至关重要的作用，因此，相关技术人员在进行风管制作之前除了需要严格依照图纸的要求进行制作之外，还需要根据工程的实际状况，进行适当的调和。例如：在供热通风系统当中，其排水管道、电气线路。若发生重叠现象，技术人员便必须要针对施工预案进行一定程度的调整，将风管的单段的长度控制在20公分以内，如果风管的悬挂高度较高时，需要使用吊架来对其进行加固处理。若在施工过程当中，出现有在墙体和楼板当中需要进行风管穿越的现象，技术人员首先需要使用厚度在2毫米以上的钢板对墙体和楼板开展焊接处理，并让楼板和墙体之间的距离在二十公分以上，在这一过程当中，施工人员还需要使用防火材质的建材多管道进行绑扎，只有这样才可以保障风管在使用过程中不存在安全隐患。

（二）空调系统的安装技术要点

在对空调系统进行安装的过程中，施工人员必须就以下技术细节进行关注，首先在进行空调设备的安装时，针对水管的连接部位需要开展密封处理，让凝结水管所呈现的倾斜角度满足相关的空调系统排水需求；再有就是在对空调设备进行安装时，全程应保障其处在相对平稳的状态，因此建议用相对应防震技术手段；第三，在针对消音设备进行安装的过程之前，施工人员需要就安装方向进行二次核实，同时在空调的外机当中对气体循环方向进行标注。结束语：在现代建筑中的空调安装和供热通风设计，已经成为了人们衡量建筑品质的一大重要指标。因此，相关设计人员在针对空调系统进行设计时，应根据常见问题的特点，及时找出对应的问题解决办法，这样才能让空调系统在使用过程中，效果得到最大化呈现。

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工艺安装工程之通风空调施工组织设计方案？

通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，通风空调安装应严格按规范和验评标准要求，用必要的技术手段和安装工艺，对各分项、系统进行安装和调试，经过试运行考核是否能满足预期的功能需要。本人结合多年的施工经验，提出以下几点建议，仅供参考。

1 作好各项施工准备，严把五关。

即：图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关。

1.1 施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题，及时解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。

1.2 根据施工合同，严格按设计图纸施工，不要随意更改设计，如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果；有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。

1.3 作业前做好细致的施工方案和技术交底，明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题；关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，作好样板引路，实行安装样板制。

1.4 选用具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。

2 切实作好工序交接的三检制

狠抓企业自检。施工企业应认真做好工序交接的自检、互检、交接检检查。加强班组互相检查和交接检。应认真履行工程质量控制职能，做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。

3 加强五要素（人、料、机、法、环）控制

3.1 对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。

3.2 对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。

3.3 控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。

4 主要分项工程质，控制关键点

4.1 管道预洞或预埋套管的施工

4.1.1 地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。

4.1.2 管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。

4.1.3 穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。

4.2 风管制作及安装

4.2.1 风管加工的划线方法可用直角线法。展开方法用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。

4.2.2 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5 mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。

4.2.3 风管直角弯头或边长大于500 mm时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻。

4.2.4 先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

4.3 竖井内管道的安装

空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成（管线防腐、管线试验又管线保温等工序），也为将来业主进行维护管理创造条件。

4.4 风机盘管等设备的安装

4.4.1 风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器（宜设置以防堵塞）应靠近风机盘管机组安装。

4.4.2 空调（新风）机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前（尤其有电动阀时）应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用；积水盘必须严密不漏水；换热器应律意要设有冻坏后可检修的空间。

4.4.3 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。

4.4.4 主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。

4.5 管道的冲洗试验

空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。

4.6 风管检测

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。

4.7 通风空调系统调试

4.7.1 风管系统的风量平衡

系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2 h.

4.7.2 新风系统的测试

新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果；如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。

4.7.3 空调水系统的调试

冷水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。

4.7.4 空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h.在试运转时应考虑到各种因素，如建筑装修材料是否干燥，室内的热湿负荷是否符合设计条件等。

4.8 工程资料：工程资料是反映工程在施工过程控制的重要资料和原始记录。内业资料应真实、及时。

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通风空调风管安装方法浅析？

工艺安装工程之通风空调施工组织设计方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

一、施工组织方案

1、工程概况及设计标准和依据

××太古××有限公司机电设备工艺安装工程之通风空调是根据中国轻工业××设计工程有限公司的设计方案、施工图纸、有关资料及说明和通风空调设计施工规范为依据，结合现场实际情况而制定的施工方案。

1.1、工程概况：

（1）工程名称：××太古××有限公司机电设备工艺安装工程

（2）工程地点：××省××高新技术开发区××小区

（3）建设单位：××省太古××有限公司

（4）工程简介：

××太古××有限公司机电设备工艺安装工程为××省太古××有限公司投资兴建的机电设备工艺安装工程（包括工艺管道及部分设备、动力、照明、给排水、空调通风、消防等工程安装），项目总用地面积约为77610㎡，建筑面积约为29535 ㎡.

（5）通风空调工程项目范围（包括全厂范围内的所有通风空调设备）：

1）钢结构天面风机设备及安装由建设单位提供，但线路及控制部分在本工程内。

2）生产区空调系统的主机及其空气处理机组由建设单位提供，但冷却塔及其泵组设备和整个系统的设备安装几调试在本工程内。

3）包括主办公室通风和空调安装，但须与二次装修公司配合。

2、施工总体布署

2.1施工部署原则

按施工程序即施工准备阶段、施工阶段和调试交接阶段科学地组织施工，以控制好各施工工序的工程质量。

2.2施工准备阶段

a.参加设计交底和组织施工图纸会审。

b.编制施工组织设计或施工方案，并进行交底。

c.根据设计要求确定施工技术标准；

d.选配施工机械、检验检测设备及计量器具；

e.对有可能影响施工质量的环境下施工时，事先应编制相应的技术措施，以确保施工质量满足设计设计要求；

f.必要时，应对一些人员事先进行培训。

2.3施工阶段

a.进行技术交底和签发自检记录单。

（1）按质量要求对不同的工序，应用不同的检测（验）方法和检测（验）设备、工器具等，并进行监控。

（2）新工艺（含首次用的施工工艺）

（3）按设计提供的技术条件，需要时，收集有关资料，最后编制相应的施工技术措施；

（4）对施工工序应按规定的要求进行认可；

（5）实施过程中，应执行规定，并随时对一些技术参数进行监控。

b.需要时，工艺管道安装可绘制单线图指导施工。

c.各工程单位必须按质量控制程序要求，经规定级别人员检查确认后，方可继续下道工序（部位）的施工。

d.各专业工序施工完后，经检查合格并转入下一专业施工时，应按专业间交接记录（内部质量检查记录）的要求，首先办理交接手续。

e.下道工序施工时，应对上道工序即已完工的工程实体加以保护，并按施工成果保护管理规定中的相应标准执行。

f.施工机械维护按设备管理规定中的要求执行。

2.4调试交接阶段

a.管道经试压和吹扫。

b.电器设备调试完毕，具备供电条件。

c.仪表一次调校全部完成，并复位。

d.编制单位试车方案，并组织实施。并记录好试车过程中的各项技术参数。

e.按规定的交工资料表格将质量记录整理成册，移交给建设单位。

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阐述通风空调风管的制作与安装技术？

随着我国经济不断发展，高层建筑也越来越多，通风管道工程的施工质量也越来越受到人们的关注。但目前，通风工程施工工艺的不断提高，通风系统对风管制作和安装具有很高的要求，但是还是存在影响施工质量的问题存在。下面谈谈通风空调风管安装方法。

1．送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2．确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3．支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

4．方形风管与支架接触的地方点木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

5．为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

6．法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的分管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

7．软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。

8．风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

9．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

10．在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

11．风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉绳。

12．风管检测

1）．风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：

（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

（2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

（3）土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

（4）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

2）．低压系统风管的严密性检验应用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。抽检系统全数合格则为通过，如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。

13．复合材料风管制作、安装

复合材料风管的制作另见制作方案；复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。用法兰连接时，应有防冷桥的措施。支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

14．风口安装

风口与风管连接用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。

总之，在通风管道的安装过程中，安装人员要严格按照施工工艺进行安装，并进行质量控制工作，只有这样才能保证风管的安装质量，达到使用要求。

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随着高档写字楼、办公环境的不断改善，中央空调系统也广泛地深人到日常生活中。如何使所选用的中央空调系统起到好的效果，除了设计的合理性，空调通风工程的施工也是很重要的一环。风管的制作与安装作为空调通风系统中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。由于风管制作安装质量存在的问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，很大程度上影响着空调的正常运行。

本文总结个人多年通风空调工程施工经验，结合以往参加的某五星级酒店通风工程的具体工程实例，介绍了风管的制作、安装技术及常见的质量问题与相应的对策措施。

风管组装技术

某酒店工程位于长安街南侧，是我单位承建的又一处长安街沿线标志性建筑。是集住宿、餐饮、会议、等于一体的综合性五星级酒店。其中地上二十五层，地下三层。地下二层、地下三层为车库，空调设备层位于地下一层。中央空调系统冷源：工程冷负荷6000KW，选用三台离心式冷水机组，其单台制冷量为600PT。制冷机房设于地下一层。冷却塔设于本栋二十五层屋顶。冷冻水温度为7/12℃，冷却水供回水温度：32/37℃。热源：由酒店原热力站供热，热交换站设在地下一层。空调用热媒为：60℃-50℃热水，冬夏手动转换。热负荷4800KW。空调水系统形式：空调水系统冷源侧为定流量系统，负荷侧为变流量系统。空调冷热水系统为冬夏分设泵，两管制系统，系统膨胀定压用膨胀水箱装置。风机盘管及空调器配用动态平衡阀控制水量。空调风系统形式：根据建筑使用功能，本工程主要用全空气空调系统和风机盘管加新风系统。风机盘管用卧式高静压型带回风箱，室内温控器三档调节。回风口加铝合金过滤网。走廊排风通过设在屋顶的全热回收新风换气机组进行回收利用。

1 组装风管

本工程风管自身的组装用复合式的连接方式，管段间的连接用无法兰和

有法兰两种连接方式。

1.1 无法兰连接

由于风管法兰连接有连接接头严密、质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多的特点，因而得到广泛推广应用。目前风管无法兰连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。无法兰连接主要用于边长较小的风管，有C 形插条连接和S 形插条连接。连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。提高风管无法兰连接施工质量的基本措施如下：

(1)按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“S”、“C”形

插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm，立咬口不大于100mm。立咬口90 度

贴角宽度要和立咬口高度相一致，90 度应准确，接口合口连接翻边时顺序逐件

敲合，并背后垫以方铁，使翻边立面平整，90 度线平直。

(2)严格按风管尺寸公差要求。如对口错位明显将使插条插偏;小口陷入大口

内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管

插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。

(3)翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可以一次用折方机机折出，翻边

在整个延长线上应等宽。这也是安装对接时风管接口平直所必须的。

(4)除铁皮法兰弹簧夹(包括铁皮法兰插条)在安装对接面加密封垫外，其它

多在连接完后在接缝外涂抹密封胶，涂胶前缝口清理干净。密封胶不能用腻子、

石灰膏等代替，应用风管专用胶封袋。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

(5)风管安装用支吊架按规范要求设置。风管连接完后，应按规范等级要求进行风管漏风量测试。

1.2 有法兰连接

两段风管间的连接，国内习惯于用角钢法兰，这种费工费料的做法已延用多年，结合工程的实际，一般会用TDF 和TDC 的连接方法。

(1)TDF 连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。

a. 风管的4 个角插入法兰角;

b. 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶;

c. 法兰的组合，并从法兰的4 个角套入法兰夹;

d. 4 个法兰角上紧螺栓;

e. 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧;

f. 法兰夹距离法兰角的尺寸为1500mm 的，用4 个法兰夹;法兰边长在900-1200mm 的，3 个法兰夹;法兰边长600mm 的，用2 个法兰夹;法兰边长在450mm 以下的，在中间使用1 个法兰夹。

(2) TDC 连接是插接式风管法兰连接。这种连接方法适用于风管大边长度在1500-2500mm 之间的连接。一般分为以下几种：根据风管四条边的长度，分别配制4 根法兰条;风管的四边分别插入4 个法兰条和4 个法兰角;检查和调校法兰口的平整;法兰条与风管用空心拉铆钉铆合;两段风管的组合。法兰面均匀地填充密封胶，组合两个法兰并插入法兰夹，4 个法兰角上紧螺栓，最后用于手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧。对公共层的较大风管，当风管大边长度超过2500mm的时候，继续用角钢法兰连接的方法，防排烟风管在设计上都用角钢法兰连接。

风管漏风量的检测

为检验无法兰连接和TDF、TDC法兰连接新技术与新工艺的漏风一些状况，验证它有没有达到国家标准规范的要求，对C形插条连接风管、TDF 法兰连接管、TDC法兰连接的风管及“C”形或“S”形以及TDF、TDC 混合连接的风管进行漏风量的测试。

1.测试方法

把需测试的风管测试段封闭起来，用1台Q89型风管漏风测试仪进行测试。先将测试的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接起来，最后启动测试仪的风机，使无级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也就会随之升高，在压力升高至测试所需的压力500Pa时，使它稳定，这时测试段的漏风量就等于风机的补充风量，在倾斜压力计上显示负压的读数。

测试段漏风量：Q=F*a*P*p

式中：F―送风管截面积;

a―流量系数，一般为0. ～0.98;

P―使用倾斜压力计显示的负压力;

p―空气的密度，一般取1.293。

再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。

2.测验结果

C 形插条，涂密封胶情况下，漏风量为4.5m3/(m2?h)；立式S形插条、C 形插条联合接头，在涂密封胶的情况下，漏风量为4.8m3/(m2?h)；TDF法兰连接，咬口未涂密封胶情况下，漏风量为1.86m3/(m2?h)；C 形插条、立式S 形插条、TDF 法兰和TDC 法兰混合连接，咬口未涂密封胶情况下，漏风量为1.95m3/(m2?h);咬口涂密封胶情况下，漏风量为1.83m3/(m2?h)。

2.3标准要求

国标《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)，低压风管允许漏风量为6m3/(m2?h)以下；欧洲标准《欧洲空调承包协会施工标准》(DW/143)，低压风管允许漏风量为5.5m3/(m2?h)以下。

风管制安质量通病与防治

1.材料不符合质量要求

（1）现象：板材表面不平整 ，厚度不均匀 ，有明显的压痕 、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形；

（2）危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声；

（3）原因分析 ：制作风管前 ，对材料进行质量检查不严格；钢板厚度不够；

（4）防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板的厚度。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。金属风管的材料、品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于相关的规定，镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

2.风管翘角、扭曲及弯头角度不准确

（1）现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等；

（2）危害性：会使风管连接受力不均匀 ，安装后的风管不平直 ，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确；

（3）原因分析 ：板下料放样不准确 ；风管两两不平行 ，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未取相应的加固措施；角钢风管法兰角度不足 90°；

（4）防治措施 ：展开下料时 ，应该对板料严格控制角方 ，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合相关规定的要求；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。 对进场角钢严格控制，保证角度，同时焊接时首先点焊，调整合格后再满焊，保证角钢法兰的尺寸、角度满足规范要求。风管加固：圆形风管直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于均应取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于、中、高压风管大于，均应取加固措施。

3.风管配件制作质量差，漏风量大、外观难看

（1）现象：矩形风管中的三通、弯头、异径管及来回弯制作中交叉、接头处缝隙过大，不密实；

（2）危害性：会使风管不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，有的甚至造成管道内气流噪声增大；

（3）原因分析 ：板下料放样复杂 ，工作人员对此工艺掌握不准确 ；风管下料误差较大，风管咬口不密实；加工工艺粗糙，未严格按照施工工艺施工；

（4）防治措施：要求施工人员熟悉掌握风管配件施工工艺，制作样品合格后方可批量生产，对于交叉、接口处加强检查，打风管专用密封胶处理。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

4.风管过防火墙的处理不正确

（1）现象：通风空调系统风管过防火分区的防火墙时未按照规范要求改用防火材料；

（2）危害性：验收通不过 ，不符合消防防火规范 ，发生火灾时通过此处窜过防火分区，扩大火灾的过火面积，使防火分区失去功能；

（3）原因分析：通风空调系统的密封垫要求难燃性的 B1 级密封材料即可，过防火分区时两侧 2M 范围内须选用不燃材料，施工时未考虑防火分区的要求，统一按照通风空调风管要求施工；

（4）防治措施：施工管理人员需注意风管过防火分区的不同要求，及时指导，防止不必要的返工事情发生。本文结合具体工程，对通风空调系统中使用的风管的几种常用连接方式进行了比较，通过漏风量试验进行了量化分析。 提出了风管在施工中容易出现的质量问题及防治方法和需注意的事项。 风管制作需重视细部的质量管理，严格控制，做到一次合格，防止不必要的返工，以利于降低生产成本，提高综合效益。

四、风管安装后的严密性测试

风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可用漏光法检测。中压风管应严格按照施工规范要求做漏风量测试。

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

（1）低压系统风管的严密性检验应用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

（2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。

（3）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

漏光法检测:所检测的风管用分段检测,抽检率为50%,低压系统风管每10m的漏光点不应超过2处,且每100m的平均漏光点不应超过16处; 风管每10m的漏光点不应超过1处,且每100m的平均漏光点不应超过8处，测试中如发现有条缝漏光，应进行打胶密封处理。

结束语

在众多空调通风工程中，由于风管制作安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，均影响空调的正常运行。因此，风管的制作、安装技术与相应的防治措施对于通风空调的质量控制极其重要。

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