商用电磁炉大功率电磁灶维修_商用电磁炉大功率电磁灶维修指南

2024-07-27 07:45:24

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2.商用电磁炉跳闸什么原因

商用电磁炉大功率电磁灶维修_商用电磁炉大功率电磁灶维修指南

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大功率商用电磁炉需要增设功率管限流保护（电路图如下图）其电源保险管，通常设置在整流桥的输入端。当桥短路时，保险管对输入电路起到保护作用，当功率管短路时，保险管也对桥起到保护作用。但是，谐振电路的高频电容变质或损坏而失谐时，保险管与功率管同时烧断，在这种情况下，保险管对功率管起不到保护作用。尽管功率管的额定连续电流远大于保险管的熔断电流，但实际情况是，两者同时烧断。保险丝的熔断时间不是超前功率管，而是与功率管同步。

本电路的设计，当大电流涌入功率管时，电流量检测电路工作，立即关闭功率管，使功率管得到保护，保护电路如图1所示。图1中的载流元件是截用一段1Ω的3000W电炉丝，以降低额定电流，从而降低炉丝的发热温度。1Ω电炉丝的螺距拉大，以增大散热效果。该段电炉丝若能铸成带散热片的成品件，效果更为理想。固定1Q电阻丝用的接线柱，选用外方内圆的项孔件，用螺丝紧固在穿孔线路板上。1Ω载流丝串在扼流圈与振荡线圈之间，a、b间有几安的电流流过，则a、b间就有几伏的电压。若设定功率管IGBT的最大额定工作电流为8.2A，则Uab＝8.2V。在a、b端并入光耦TLP621电路，最大工作电流决定于稳压管的选取稳压值。稳压管选用7.5v的2CWl05，在功率管的栅极和源极间并入光耦TLP621的光敏电路，当a、b间的电流超过8．2A时，检测电路工作，发光管发光，光敏管导通，栅极接地失压，功率管自行关断，功率管受到保护。

图2为图1的功能相同电路，只是将检测电路中的光耦换为分立件，以利在电路板上的灵活安装。

该电路对电流检测十分灵敏，过流自断几乎没有延时，保护方案十分有效，缺点是载流元件选用发热炉丝，装接时要注意线路板的空位选取或设定，要特别注意防热和散热的安全性。

商用电磁炉跳闸什么原因

说明电路有错误，一般出现这样问题，可能是因为电磁炉的某个电阻出现了问题或者已经损坏；亦或者是它的某个电容不良出现了问题；或者是电磁炉的长排线出现异常损坏，接触不良进而出现不检锅故障；再或者是其他的一些原因导致的。

1、检查线盘锅底检测电阻和IGBT温度检测电阻损坏、主板底部某焊点虚焊、300V滤波电容不良造成主电压过低而使同步电路检测到的电压不正常。同步电路的大功率电阻损坏或变质导致检测电路不正常，PWM脉冲信号失常而不检锅，重点检查同步电路电容、PWM驱动脉冲回路。长排线发霉锈，都会引起接触不好，也都会引起不检锅。

2、检查是否是微处理器MCU损坏，只能在电压恢复正常后才能继续使用。低电压保护指用低压保护继电器并连在电源两端，当低电压时会自动脱扣从而分开断路器开关。电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流。这是涡旋电场推动导体中载流子运动所致，涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

商用电磁炉跳闸可能会有很多原因，其中一些主要的原因包括以下几个方面：

1.功率不匹配：商用电磁炉通常有不同的功率，如果使用的是超出其承受能力的功率，那么就容易发生跳闸现象。

2.线路不正常：商用电磁炉的线路也是一项非常关键的因素，如果线路的连接松动或者线路老化，就会造成电磁炉跳闸。此外，如果输入电压过低或电磁炉所在的插座供电不稳定，也会导致电磁炉跳闸。

3.电磁炉内部故障：电磁炉的内部元器件也有可能发生故障，例如功率模块、计时器芯片、温度传感器等，如果出现故障就会导致电磁炉跳闸。

4.温度过高：电磁炉在工作的过程中会产生热量，如果热量无法散发，就容易造成电磁炉发热过度或温度过高，导致跳闸。

5.操作不当：商用电磁炉需要正确地使用和操作，如果不按照正确的方法使用电磁炉，例如允许电磁炉空载运行、安装不平稳或加热器表面损坏，都有可能导致电磁炉跳闸。

6.外部干扰：商用电磁炉要注意避免和其他的电器设备干扰，例如微波炉、电视机等设备发出的电磁波都可能影响电磁炉的正常工作。

以上是商用电磁炉跳闸的一些可能的原因，企业在使用电磁炉的时候，需要注意正确的使用方法和维护，以减少跳闸发生的概率，保障运行安全和稳定性。

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