变频器的参数设定步骤与接线_变频器的参数设定步骤

1.变频器设定基本参数有哪些？

2.关于变频器参数设置

变频器的参数设置步骤如下：

确认变频器型号和额定功率。根据需要选择合适的变频器型号和额定功率。

设置电机参数。包括额定功率、额定电压、额定电流、额定转速等。

设置基本运行参数。包括输出频率、输出电压、加速时间、减速时间等。

设置控制方式。根据实际需求选择不同的控制方式，如V/F控制、矢量控制等。

设置保护参数。包括过流保护、过载保护、欠压保护、过压保护等。

进行调试和测试。进行参数设置后需要进行调试和测试，以确保变频器的控制效果符合要求。

具体设置步骤如下：

连接变频器。将变频器连接到电源和电机。

进入参数设置模式。根据变频器说明书中的指引进入参数设置模式。

设置电机参数。根据电机的额定功率、额定电压、额定电流、额定转速等参数进行设置。

设置基本运行参数。设置输出频率、输出电压、加速时间、减速时间等基本运行参数。

设置控制方式。选择适合的控制方式，如V/F控制、矢量控制等。

设置保护参数。根据实际情况设置过流保护、过载保护、欠压保护、过压保护等保护参数。

保存设置。设置完成后，保存设置并退出参数设置模式。

进行调试和测试。根据变频器的说明书进行调试和测试，以确保变频器的控制效果符合要求。

需要注意的是，变频器参数设置的具体步骤可能会因不同品牌或型号的变频器而略有差异，具体设置过程请根据变频器的说明书进行操作。同时，如果没有相关技术和经验，最好请专业人士进行参数设置和调试。

变频器设定基本参数有哪些？

摘要：变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。变频器的参数设定较多，每个参数均有一定的选择范围，许多初次使用变频器的用户常常遇到因个别参数设置不当导致变频器不能正常工作的现象。对于这些用户，需要掌握变频器参数设定的基本知识：哪些参数需要在试运转前设定；哪些参数需要在运转中调整以及调整的适宜范围；如何防止在调试过程中因参数设置不当造成变频器的损坏等等。下面就和小编一起了解一下吧。变频器参数该如何设置

一、电机相关的参数

变频器是为电机服务的，变频器和电机要配套使用，也就是两者的额定电压和额定功率要非常接近。而电机运行过程中，要避免电流过大而发热烧坏，需要设置一些相关的保护参数。

1、额定电压

虽然基本上国内使用变频器控制的电机电压基本上都是三相380伏的，也不排除有些进口设备特别，如果更换变频器的时候要留意，比如日本进来的就可能是三相220伏。

2、额定电流

电机铭牌上有这个参数，对应输入就好。

3、过载保护

这个实际上是控制瞬间最大功率的参数，常见有110%，可以调大到150%，看实际情况。

4、过流保护

这个是瞬间输出最大电流，比如有150%，如果担心电机出现问题，可以设定成100%。

5、上限频率

中国国内一般用50HZ，但是有些场合需要超频使用，比如一些机床主轴，可能会早75HZ，要根据工况来选择，但是也不能太高，否则电机轴承承受不了。

6、启动频率

变频器往往无法输出非常低的频率来带动电机，一般启动时候往往高于0.5HZ。

二、电源类参数

1、转矩提升

有自动和手动方式选择，自动模式如果效果不好，可以选择手动模式，本质就是设定了V/F比值。

2、转矩增强

考虑到低速时候，电机扭力不足，有些场合需要加大一下电压值，这个就是所谓的转矩增强，但是也不能加太大，否则可能会不稳定。

3、加减速时间

理论上变频器加减速时间越短，电机电流电压会波动越大，但是很多场合需要电机加减速时间短点，所以这个需要根据负载情况来设置。

4、控制模式

一般通用型负载使用V/F模式就好，如果是矢量控制，可以选择无感矢量或者有感矢量，看控制精度来设定，如果选择了矢量控制，还需要做参数自适应调整的。

三、人机操控类参数

变频器要通过人来控制和操作，比如要启动它，要停止它，要让它跑多快，要让它减速等等，都需要设定好。

1、启动源

这里包含了启动和停止功能，如果通过I/O控制，可以选择对应的I/O端口，大多数变频器是固定某个I/O的，也可以设定面板，有些甚至是通讯方式来控制的。

2、频率源

和启动源一回事，但是频率源往往是模拟量形式的，有电压和电流形式，也有一些场合通过多个I/O实现多段速控制，同样也有通讯方式来完成的。

3、显示类

在面板上可以切换显示电流，电压，频率或者转速之类的参数，具体看需要。

四、其他参数

1、控制方式

即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2、最低运行频率

即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3、最高运行频率

一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4、载波频率

载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

5、跳频

在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

关于变频器参数设置

变频器设定基本参数有哪些？

启动数据，选择指令源，频率给定源，最大频率，最小频率，加减速时间，V/F曲线。

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一 加减速时间

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二 转矩提升

又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三 电子热过载保护

本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

四 频率限制

即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。

五 偏置频率

有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器(如明电舍、三垦)还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。

六 频率设定信号增益

此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10v)的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为最大时(如10v、5v或20mA)，求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。

七 转矩限制

可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。

驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制在最大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～100%较妥。

制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器的再生总量接近于0，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。

八 加减速模式选择

又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所用的方法。

九 转矩矢量控制

矢量控制是基于理论上认为：异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此，从原理上可得到与直流电动机相同的控制性能。用转矩矢量控制功能，电动机在各种运行条件下都能输出最大转矩，尤其是电动机在低速运行区域。

现在的变频器几乎都用无反馈矢量控制，由于变频器能根据负载电流大小和相位进行转差补偿，使电动机具有很硬的力学特性，对于多数场合已能满足要求，不需在变频器的外部设置速度反馈电路。这一功能的设定，可根据实际情况在有效和无效中选择一项即可。

与之有关的功能是转差补偿控制，其作用是为补偿由负载波动而引起的速度偏差，可加上对应于负载电流的转差频率。这一功能主要用于定位控制。

十 节能控制

风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式，这种模式可改善电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效。

要说明的是，九、十这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。究其原因有：(1)原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。(2)对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。(3)启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当。

变频器调速需要设定哪些基本参数

首先看你用的是什么型号的逆变器，

比如6se70的

6SE70 变频装置调试步骤

6SE70 装置的设计与调试步骤紧密相关，本文针对线材工程6SE70 装置，陈述调试

过程。

以下参数中未说明参数组的，均在第一组参数中设定，复制到第二组。

一.内控参数设定

1.1 出厂参数设定

P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数

P60=2 （固定设置，参数恢复到缺省）

P366=0 (PMU 控制)

P0=0 (启动参数复位)

执行完上述参数出厂设置后，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，

变频器的设定和命令源可以来自（端子，OP1S，PMU），可以进行简单变频器操作。但电机

和控制参数组未进行设定，不能实施电机调试。

1.2 简单参数设定

P60=3 （简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机，控制参数）

P071= 公共直流母线电压(540V)

P95=10（IEC 电机）

P100=1(V/F 开环控制)

P101= 电机额定电压（V）

P102= 电机额定电流（A）

P107= 电机额定频率HZ

P108= 电机额定速度RPM

P368=0（设定和命令源为PMU+MOP）

P370=1（启动简单应用参数设置）(根据P368 自动设置，但P561.*必须设定为1)

P60=0（结束简单应用参数设置）

执行完上述参数设定后，变频器自动的根据P100（控制方式），P368（设定和命令源），

P101-P109（电机参数）组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手册S0-S7，P100

选择的功能图见手册R0-R5，对应的P040，P042 显示速度设定和实际速度。调试人员可通

过PMU 实施电机调试，但是电机控制效果非最优。

1.3 系统参数设置

P60=5

P068= 2 有dv/dt 滤波器

P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算

P130=10 电机编码器选择，无编码器

3 3

P352=频率量参考值HZ(最大设定值)

P60=1（回到参数菜单，退出时将检验输入的参数值是否合理，不合理的设置导致故障）

1.4 补充参数设定如下

P128=最大输出电流A（用于V/F 控制方式的IMAX 调节器或矢量控制方式的电流调节器，在

参数自动设置和电机辨识中P115=1，2，3；该值预设成1.5 倍的电机额定电流，设定过程要综合考虑变频器最大电流1.36 或1.6 倍，电机允许过载倍数。）

PMU 正反转参数设定

P571.1=6 PMU 正转

P572.1=7 PMU 反转

P462.1=8 从静止加速到参考频率的时间， P463=0（单位为秒S）

P464.1=5 从参考频率减速到静止的时间， P465=0（S）

P640.1=KK148，P640.2=K22

P643.1=10V×电机最高频率 / 频率表最大指示

P643.2=10V×电机最大电流 / 电流表最大指示

P652.1=106 故障信号输出

P588=B14 端子5 的风机信号作为外部轻故障1（收集区P588=B18）

台达C2000变频器需要设置的基本参数有哪些

首先需要自学习的一些参数，而后才是根据具体的设备给定一些参数！需要电子版的说明书联系我，河南台达经销商！

变频器用面板控制时需要设定哪些基本参数？

变频器 是什么品牌的？如果是伟创电气的变频器，在运行命令通道进行设置就好了。具体的见说明书，网站上有。

变频器的功能和主要参数有哪些?变频器的参数如何设置?哪些参数是必须要设置的基本参数？

变频器就是把工频交流电变成频率与电压可调的三相交流电的电力装置，实现对三相交流异步电机的调速。

变频器的参数一般有几十到几百个，详细的要看说明书。通常参数需要设置电子过电流保护，上下限频率，加减速时间等。其它一些需要根据负载的情况和变频器的控制方式来确定，

LED 基本参数有哪些？

LED的基本参数：

一、光学参数：

发光强度，光通量，辐射强度，波长，色温，色纯度，半波宽度等。

二、电学参数：

阈值电压，正向电流，正向电压降，反向电流，反向击穿电压，开关时间，电容等。

三、热学参数：结温，热阻，壳体温度。

四、有效寿命，

五、安全性能等。

简述变频器的基本参数意义

电机参数 - 电机的额定电流电压频率，转速，极对数

IO设置 - 定义变频器的IO点功能

控制参数 - 变频器的控制类型，比如是 V/F控制？磁通矢量控制？带不带编码器？

命令和速度的来源 - 启停命令，速度大小怎么来？来自输入点？远程信号？

基本上谁家变频器都有这些参数，最基础的。其他参数就是各家有各家的演绎了。

扬声器的基本参数有哪些

类型，口径，振膜材质，额定功率，阻抗，响应范围，灵敏度，开孔尺寸。

西门子440变频器基本参数设置

一、 变频器的调试方法（以电机功率1.5kw为基础讲解）

对于SIMENS 440变频器，调试分两个步骤：

步骤一：首先要对变频器进行快速调试，快速调试可以完成变频器主要参数的设置，具体方法如下：

首先设定参数P0100=30, P00=1,恢复变频器至出厂默认参数，大约10秒钟，完成变频器参数复位。

然后设置参数 P0010=1进入快速调试过程，设置以下参数：

P0100=0

P0205=0

P0300=1

P0304=400

P0305=3.7

P0307=1.5

P0310=50

P0311=1425

P0700=1 BOP面板手动操作方式

P1000=1 BOP面板手动操作方式

P1080=0

P1082=50

P1120=10

P1121=10

P1135=5

P1300=20

P3900=1 变频器显示BUSY大约10秒后，完成快速调试。

将参数P0003=3,进行4-20mA对应0-50Hz的调试，将以下参数修改：

P0756=2

P0757=4

P0758=0

P0759=20

P0760=100 %对应50Hz，80%对应40Hz，70%对应35Hz。

P0761=4.00 避免变频器由于4-20mA控制信号的飘移，低于4mA时，造成变频器反转，对低于4mA的控制信号，变频器均认为是4mA，且不会反转。

上述过程，完成由BOP面板对变频器控制的设置。

在变频器BOP面板上，按RUN运行键,通过上下箭头进行频率的增加和减小，控制螺旋输送机的给料。按STOP停止键，停止变频器输出。

实现外部自动控制，需修改以下两个参数

P0700=2 外部自动控制方式

P1000=2 外部自动控制方式

水泵的基本参数有哪些

水泵的基本性能，通常由6个个性化的参数即可。

1、流量（flowrate，capacity，discharge）

2、扬程（head）

3、功率（power）

（1）轴功率（shaftpower，inputpower）P

（2）有效功率（actualpower，effectivepower）Pe

（3）动力机配套功率（matchedpowerofmotivepowermachine）Pg

（4）水功率（waterpower）Pw

（5）泵内损失功率（lostpowerwithinpump）

4、效率（efficiency）

5、速度（pumpspeed）n

6、允许吸上真空高度[Hs]或必需汽蚀余量Δhr

变频器的参数设定较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当导致变频器不能正常工作的现象。

以下为变频器参数设置的步骤：1、加减速时间，加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

2、转矩提升，又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围F/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过实验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载启动时电流大，而转速上不去的现象。

3、电子热过载保护，本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用与“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

4、频率限制，即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出的频率过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。