通风空调流程_通风空调流程

2024-05-10 02:13:23

通风空调流程_通风空调流程

大家好，今天我来给大家讲解一下关于通风空调流程的问题。为了让大家更好地理解这个问题，我将相关资料进行了整理，现在就让我们一起来看看吧。

1.高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解

2.中央空调风管清洗内容清洗要求和清洗步骤

3.建筑中，安装专业问题。通风空调专业里"自动识别"命令的操作步骤及连接风管的弯头、三通在软件中如何计算？

4.空调系统设计的基本设计步骤及其主要设计程序

5.空调安装操作规范及步骤

通风空调流程_通风空调流程

高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解

中央空调施工方案

施工方案的选择

在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。

1 分项工程施工工艺流程图示：

机组位置的定位——机组组装或吊装

风管路安装工艺流程：

测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温

水管路安装施工工艺流程：

测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收

2 分项工程施工方法

风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：

测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装：

1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。

6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。

7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：

①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。

④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。

（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。

8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。

③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。

12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：

①输送空气温度低于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。

②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。

③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。

④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。

⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。

14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。

16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

水管及部件的安装

在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。

钢管螺纹连接与管螺纹加工：

管螺纹加工：

从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。

钢管焊接：

要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。

管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d<100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。

中央空调风管清洗内容清洗要求和清洗步骤

供热通风以及空调安装技术在我国建筑之中有着广泛的应用，本文首先论述了供热通风的控制要素，进而探讨了相关施工技术。

随着国内经济的快速发展，有效改善了人们的生活条件，人们的生活水平和居住环境的要求也日益得到提高。我国供热通风与空调等设备在各类建筑工程安装中也具有较大的施工量，而且在安装质量上也具有较高的要求。在安装供热通风与空调等设备中的各类常见问题，也要与相关工艺及技术标准相结合，并针对供热通风与空调等设备的安装流程及质量控制等有关问题开展相关研究工作。

1、供热通风的控制要素

我国南北温度差异较大，在北方城市尤其要考虑冬季取暖问题。室内温度要考虑到人们生活的需求。

1.1、室内温度定值设定

确定合理的室内温度，是在空调系统安装运行后建立科学而合理的建筑室内供热通风系统的必然要求。选择全年固定的室温值，这样的设定方式只适用于具有特殊要求的少量工业空调，而对于大部分的空调系统，冬天将温度处理到偏高的温度将消耗更多热量，夏天将温度降低也将消耗较多的冷量。由此，全面不变的室温值的设定方式，既不具有完善的舒适度，同时也将造成能量的浪费。由此，还应根据室内的实际温度需求，建立供热通风系统。实际而言，是在满足了基本的温度设定要求基础上，建筑室内产生的温度以及湿度应尽量提高，而冬季则应尽量降低，所设区间越大，越能节约空调系统能耗。

1.2、控制室外新风量

通过合理室外新风量控制，为建筑建立良好的通风和供热系统。空调系统的室外新风量的控制和利用，能有效节约空调系统能量的消耗。空调系统的新风量越大，系统的能耗也将越大。由此，室外的新风量还应控制到要求的最小值。一般而言，对于空调系统的冬季和夏季的最小新风量，是根据身体的卫生要求冲淡有害物质、补偿局部排风、保证空调房间的一定正压值设定的。过去，空调系统新风量取30m3/（h?人），该值是根据室内二氧化碳气体允许浓度值为0.1%～0.15%，并且在设定过程中综合考虑温度、湿度以及粉尘和气味等影响。

2、改善供热通风与空调工程技术对现代生活的重要影响

2.1、供热通风与空调工程技术是改善人们居住环境的重要设备

随着经济的发展和城市建设用地的紧张，越来越多的建筑物都是高层建筑，高层建筑中室内环境的温度及湿度难以得到保障，因而需要借助空调的供热通风功能来调节室内的空气环境，以满足居住者的要求。

2.2、供热通风与空调系统的安装质量是建筑施工单位的重要竞争筹码

近年来，这个建筑行业的内部竞争日益激烈化，要想使企业在竞争中处于不败之地，建筑施工单位就应从各个角度完善自己，确保开发商对自身企业的信任程度，而强化建筑施工中的供热通风与空调系统便成为建筑施工企业可以充分利用的一个重要的筹码。建筑施工企业通过建立一支专业技术高的空调系统安装团队，不断加强对员工的综合技能的培训，使其能在不影响空调的各项功能的运作的基础上尽量在业主的要求下进行作业，以提升建筑施工单位的行业认可度，从而增强其竞争力。

3、供热通风与空调技术分析

3.1、设备安装设备施工前要了解设备的参数

熟悉设备的各个功能段，规格尺寸，重量等。首先要确定设备的参数是否符合设计要求，各项功能是否符合要求。其次要根据厂家提供的设备图纸，确定设备的尺寸和是否有空间放置，还要根据现场的的运输通道，考虑设备如何到位。最后要根据厂家的要求，确定设备能否安装，以及是否有操作空间，维护空间，管线接管空间。此过程涉及接管的要考虑机组的左右式，风管接口的方向等。因此施工前要看透图纸，熟悉各个系统的流程，平面图及系统图。

3.2、风管制作及安装

风管制作及安装是供热通风与空调工程中的一项基础性工作。机械与手工制作相结合是国内风管制作中采取的最普遍方式，而主要是机械制作。技术管理人员制作风管前应基于设计图纸，在安装工程中全面考虑电气线路、给排水管线、环控线路等项目的交叉施工，选择适宜的协调方案。绘制完成供热通风与空调安装图纸后，对现场施工管理人员交底相关技术。制作风管过程中，可同时进行支吊架、法兰等项目。将10～20米管段的风管在地面进行连接，风管吊装通过手动或电动葫芦、槽钢等至设计高度后，利用吊架固定处理，同时备用活动升降梯。风管若需在墙体或楼板中穿越，应尽可能使用大于2毫米厚度的薄钢板焊接，与墙体或楼板间大于200毫米的距离，同时采用防火材料捆扎，确保风管在使用中的安全。

3.3、合理布置管线

在安装供热通风与空调的过程中，布置各种管道、穿线管具都应与有关的工艺要求相符，尤其是发生同一空间挤占或相互交叉等情况时，现场施工管理人员要与设计图纸结合进行认真分析，针对设计图纸中具有的不合适的地方，要积极同设计人员及建设方沟通协调，适当调整有关的设计图纸，才能确保合理布置有关的各类管线。确定吊顶高度的过程中，要与风管截面尺寸相结合。通常情况下，安装供热通风与空调过程中，要合理控制风管走线长度，才能使安装作业难度在一定程度上得到降低。

3.4、风系统安装

风系统是通风与空调工程的重要组成部分，是防止噪声的主要途径，安装过程中要严格保证施工质量。同时系统设备噪声处理技术也必须执行相关标准要求，因此风管的施工要根据国家相关规范严格要求。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声。3通风与空调工程施工技术的应用通风与空调工程施工技术广泛应用于百货商场、超市、**院等大空间，其空调区采用低速集中式全空气送风系统，新风与回风按一定比例在空调机房内混合后经空气处理机过滤、冷却、除湿处理后经风管送至各送风口，以达到通风的效果，对大空间场合的室温调控有着举足轻重的作用。此外通风与空调工程的应用，可以根据建设环境的不同要求，采取不同的设计结构，在达到设计要求的同时，对建筑结构的布局还起着一定的装饰作用。

4、完善供热通风与空调工程施工技术的措施

4.1、强化内部监管，把好质量关

由于在供热通风与空调工程的设计过程中容易出现材料与设备上的问题，所以建筑施工企业应将材料及设备的选择与应用放到突出的地位，严格控制设备及材料的质量问题。抓好质量问题使开发商及住户都能安心的使用是施工单位树立企业本身形象的好机会，从而强化了企业的竞争力。

4.2、建立一直高技术、高素质的安装队伍

每个建筑施工单位都应该专门建立一直具有高素质与高技术的专业安装团队，并定期对工作人员进行技术与理论知识上的培训，使其能获得最先进的相关技术并将其充分的运用到建筑施工过程中去。尤其是在处理空调的水循环方面，工作人员一定要切实的考虑到容易影响空调的制冷系统的因素，充分做好清理工作，以确保各项工程能顺利展开。

4.3、完善空调工程施工的管理制度，以明确施工程序

建筑施工企业必须强化对供热通风与空调工程施工的监督与管理，以完善整个工程体系。建筑施工单位应根据供热通风与空调工程的具体的施工的程序制定详细的管理制度，尽量公开化施工的具体环节，最大限度的避免操作性的失误。

5、结语

总之，在安装供热通风与空调等设备的过程中，要充分考虑可能发生的各种常见问题，在工程设计与现场安装过程中，结合安装过程中比较常见的各种质量问题，采取适宜工艺与技术控制措施。此外，在安装供热通风与空调设备的过程中，还应确保各种管线及设备的安全，这样才能使这些设备的运行保持比较稳定的状态，进而使工程质量得到明显提高。

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建筑中，安装专业问题。通风空调专业里"自动识别"命令的操作步骤及连接风管的弯头、三通在软件中如何计算？

由于中央空调制冷迅速均匀舒适度高、节省空间美观时尚、使用成本低寿命长的优点深受广消费者喜爱，早期多用于宾馆、写楼楼、商场的人多大型场所，近年来逐渐转向个人家庭使用中。日久生尘，长时长了需在进行清洗，中央空调风管清洗具体清洗什么部件?有什么清洗要求?是什么样操作步骤?我们为你详细解答。

一、清洗内容

1、风管系统的清洗包括：送、回风管道、补充新风管、风机盘管、各种风阀、消声器、静压箱以及风口等;

2、新风机组的清洗：清洗机组各段新、回风混合段;过滤段;加湿段;水表冷器段、加热器段;

3、风机盘管：铜管铝鳍片、电机、叶轮、托盘、回风过滤网、回风箱、回风口、送风口。

二、清洗要求

1、风管清洗：采用专用机械清洗设备清除所有通风管道内的可视物。风管的清洗工作应该分段、分区域进行，在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与其连通的室内区域之间应该采取有效隔离空气措施。在清洗过程中应采取的有效措施，控制敏感的异味，不可出现尘土飞扬的情况，清洗过程中清除的污染物必须收集起来妥善处理。必要时可在通风管道上开启清洗维修口，并安装可开闭的清洗维修门以供清洗机械进出进行相应的清洗与检查工作。

2、部件清洗：采用专用工具、器械对部件进行清洗，确保清洗后的空调系统部件均满足有关部件的要求。部件可直接进行清洗或者拆卸后进行清洗，清洗工作开始前记录下部件的位置，清洗后的部件应恢复到原来所在的位置。可调节部件还应该恢复到原来的调节位置。

3、消毒处理：必要时对空调系统通风管道、设备、部件进行消毒处理。集中空调通风系统需要清洗并消毒时，应先进行系统或者部件的清洗，达到相应的卫生要求后再进行消毒处理。应该选择在保证消毒效果的前提下对风管及设备损害小的消毒剂，必要时消毒后应及时进行冲洗和通风，防止消毒液残留物对人体与设备的有害影响。

4、污染物控制：清洗过程中应采取风管内部保持负压，作业区隔离、覆盖、清除的污染物妥善收集等有效控制措施，防止集中空调通风系统内的污染物散布到非清洗工作区域。

三、清洗步骤

空调风道系统清洗中，为了防止由于时间关系，造成一个工作班次内不能清洗完一台机组的风道系统。至使空调机组开机后，造成风道的二次污染。因此，正确的清洗步骤为：

第一步，应先清洗机组的回风管道和新风管道，清洗时，从风管末端向机组方向清洗;

第二步，清洗空调机组各段(混合段、过滤段、表冷段、加湿段、送风段);

第三步，最后清洗送风管道，清洗时，应从机组向末端清洗。

中央空调通风管道清洗施工前，施工队必须用防尘、防水布对现场进行全覆盖、对贵重物品及易碎物品，必须在征得业主同意的情况下进行移位，清洗后按原位复位。

空调系统设计的基本设计步骤及其主要设计程序

点击："自动识别"按钮，然后在绘图区找到相应的风管构件，点击风管CAD图的两条边线及标注型号，点击右键，软件会将本层相同型号管道全部识别。连接风管的弯头，三通利用"识别通头"生成，点击功能键后点击两根风管，点击右键生成。

空调安装操作规范及步骤

设计顺序：先末端，后主机　　设计原则：合理、经济，最大限度节约运行成本　　设计方案及适用范围：32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333264643062　　一、末端部分：　　1、风机盘管系统；　　适用范围：一般办公、餐饮等场所　　2、风机盘管加新风系统；　　适用范围：要求较高的办公、酒店、餐饮娱乐等场所　　3、全空气系统；　　适用范围：商场超市、车间等大开间场所　　二、主机部分：　　1、螺杆式冷水机组制冷，市政或锅炉供热；　　适用范围：有专用机房、电力充足、需专人值守　　2、风冷机组制冷（制热），市政或锅炉供热；　　适用范围：空调面积较小、没有机房、无专人值守　　3、离心式冷水机组制冷，市政或锅炉供热；　　适用范围：空调面积较大、有专用机房、电力充足、需专人值守　　4、溴化锂机组制冷（制热），市政或锅炉供热；　　适用范围：电力不足、有市政热源并经综合比较经济、有专用机房、需专人值守　　三、其它：　　1、一拖多系统；　　适用范围：空调面积较小、无专用机房、无专人值守、空调面积较大但非同时使用且需独立计费等场所　　2、风管机系统；　　适用范围：大开间、无专用机房、无专人值守、控制灵活、初投资较低　　设计程序：　　一、末端部分：　　（一）设备选型：　　1、计算实际空调面积；　　2、根据使用场所确定冷负荷指标，计算出设计总负荷，根据设备布置特点确定所需设备数量，确定设备型号；　　冷负荷概算指标：　　采用组合式空调器，循环次数商场6～7次，推荐8～9次　　（二）水系统设计：　　1、设备定位布置，确定立管位置，根据系统复杂程度确定采用同程式或异程式（当立管与最末端设备距离超过30米时尽量采用同程式）；　　2、确定主管道走向，并与设备合理连接，当主管道有分支时应设阀门以便于调节；　　3、根据设备流量确定每一管段的水流量，再根据设计水流速计算出管径；　　4、空调水设计流速为0.9－2.5m/s，管径越大、流速越大，管道比摩阻应小于500；　　5、水管与设备连接时，进水管上设软接、过滤器、阀门，出水管上设软接、阀门；　　6、冷凝水管径设计：　　当机组冷负荷Q≤7KW，DN＝20；Q＝7.1－17.6，DN＝25；Q＝17.7－100，DN＝32；Q＝101－176，DN＝40；Q＝177－598，DN＝50；Q＝599－1055，DN＝80；Q＝1056－1512，DN＝100；Q＝1513－12462，DN＝125；Q＞12462，DN＝150　　7、空调水管保温：　　当采用超细玻璃棉管壳保温时，供回水管保温厚度采用50mm，冷凝水管保温厚度采用30mm；　　当采用橡塑材料保温时，供回水管保温厚度采用30mm，冷凝水管保温厚度采用15mm；　　当冷凝水管采用PVC等塑料管材时，可不作保温处理。一拖多氟系统应当保温。　　（三）风系统设计：　　1、风量选择：　　（1）新风工况：按每人最小新风量确定　　影剧院、博物馆、体育馆、商店，每人最小新风量8M3/H；　　办公室、图书馆、会议室、餐厅、舞厅、普通病房，每人最小新风量17M3/H；　　客房，每人最小新风量30M3/H，正常采用50M3/H；　　（2）回风工况：按循环次数确定，一般取8－10次/H，即空调空间体积×（8－10）/H　　2、风机风压的选择：　　估算法：风压＝（最不利环路长度×10）Pa　　3、设备定位，尽量靠近水系统立管；　　4、布置风口，在保证无空调死区的前提下，尽量减少风口数量、保持风口规格统一；送风口风速在2－2.5 m/s之间，回风口风速在3－5 m/s之间，根据风口风量和风速确定风口尺寸；　　5、确定主风道走向，并与各风口合理连接，当主管道有分支时应设阀门以便于调节，并且每个风口均设风量调节阀；　　6、根据风口数量确定各段风道风量，再根据设计风速计算出风道截面积，根据安装空间确定风道规格，在保证装修标高的前提下，尽量减小风道的宽高比，尽量减少变径；　　通风空调风管内设计流速（m/s）：　　注：1、表中分子为推荐流速，分母为最大流速。　　2、对消声有严格要求的系统，管内的流速不宜超过5 m/s，支管内的流速不宜大于3 m/s。　　7、当风道穿越机房或防火分区时，风道上应设防火调节阀；　　8、当风机风量大于10000 M3/H时，风机的进出口应设消音静压箱，通过静压箱截面流速为2－3 m/s；小于10000 M3/H时，在风机出口处设消音器即可，消音器的内径与主风道相同；　　9、钢板空调风道保温：　　当采用超细玻璃棉板保温时，保温厚度为40mm；当采用橡塑板保温时，保温厚度为15mm。　　二、主机部分：　　（一）制冷、制热主机：　　根据使用场所确定负荷概算指标，再乘以总的空调面积便可计算出总的设备负荷，再根据系统情况确定主机数量，选出设备型号；对于一些多用途的空调场所，计算设备负荷时需考虑同时利用系数。　　空调主机负荷概算指标：　　（二）冷却塔：　　根据制冷机组的所需冷却水量确定，实际选用的冷却塔水量应大于所需水量，应当注意的是冷却塔的工况应和机组冷却水的工况保持一致。　　（三）冷媒水泵：　　1、数量：比机组多出一台作为备用；　　2、流量：根据机组冷水流量 ×（20~30）%确定；　　3、扬程：根据系统情况，通常取（20~40）m；　　（四）冷却水泵：　　1、数量：比机组多出一台作为备用；　　2、流量：根据机组冷却水流量 ×（10~15）%确定；　　3、扬程：根据水泵至冷却塔的高度＋机组压降＋（5~10）m；（五）软化水设备：　　根据流量来确定，通常取（3~8）M3/H　　补水泵的流量，应根据热水的正常补给水量和事故补给水量确定，并宜为正常补给水量的4-5倍。正常补给水量一般按系统水容量的1%考虑。初步设计时可按循环水量的1%估算。补水泵的流量是正常补给水量+事故补给水量；而水处理设备的流量可按照正常补给水量确定，即1%。　　补水量可按照系统负荷来估算：以设计冷量为基础，系统水容量大约为2-3L/KW。有用建筑面积来估算，大概每平方1升　　（六）软化水箱：　　根据标准水箱尺寸，通常取（2.5~8）M3　　（七）落地膨胀水箱：　　1、罐体直径通常取：Φ1000~1200　　2、配2台水泵：　　流量：（3~8）M3/H；扬程：（冷媒水泵扬程×1.3）m　　（八）分、集水器、分气缸：　　1、直径D＝(1.5－3)×支管中的最大直径，mm 2、长度按支管数量和阀门型号确定　　（九）冷却水处理：　　通常在机组冷却水进口处设电子水处理仪进行处理。　　一般中央空调系统的定压点均设在冷冻水泵的入口的回水干管上，这样可以使水泵产生的压头在系统中得到合适的分布。目前供热空调系统定压补水方式主要有膨胀水箱定压补水，补水泵定压补水，气体定压罐结合补水泵定压补水等。其中膨胀水箱定压补水是最经济最简单的方式，所以现在在民用建筑中大量使用，但是膨胀水箱必须设在系统的最高点。

1.拆机

1.1机前应先将空调机内的制冷液收进室外机组中。

1.2收液步骤:先将空调机置于制冷状态，并开机运行。

1.3将室外机上的高压阀黄铜六角形阀盖打开，用内六角板手将高压阀门关闭，（在室外机的一侧有二只三通阀门，一只口径大的为低压阀门，一只口径小的为高压阀门）。

1.4此时空调机仍在运行，因为高压阀门已被关闭，所以制冷液不能再经高压阀门流到室内机进行热交换，而被压缩进了室外机组内。

1.5等运行约3-5分钟，室内机应该不再有冷气吹出，说明制冷液已被全部收到室外机组中了。

1.6此时再将室外机上的低压三通阀门关闭。此时制冷液就被封闭在室外机组中了。

1.7将空调机关闭。

1.8此时可进行拆机操作,拆下室内，外机的联接管道，拆下室内外机间的电缆。

1.9拆下的联通铜管要注意清洁,用塑料袋将管道口和三通阀门的接口都封起来。

装机:

2.1室外机定位，机架安装时要注意水平。